रूट एंगल ग्राइंडिंग ऑपरेशन के लिए हाई-स्पीड मिलिंग टेक्नोलॉजी सीएनसी एंगल रूट मिलिंग मशीन

रूट एंगल ग्राइंडिंग ऑपरेशन के लिए हाई-स्पीड मिलिंग टेक्नोलॉजी सीएनसी एंगल रूट मिलिंग मशीन
 
अनुप्रयोग उद्योग:
 
मुख्य रूप से कोण स्टील के आंतरिक चाप को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
 
उत्पाद पैरामीटर:

 

 
वर्कपीस प्रक्रिया

1. मशीन में एंगल आयरन लाएँ।
2. स्वचालित मोड में, साइकिल स्टार्ट बटन दबाएं, डिवाइस स्वचालित रूप से।
3. कटिंग एंगल की समान विशिष्टताएं निरंतर हो सकती हैं।

 
उपकरण उपयोग निर्देश और विशेषताएँ
 
1. उपकरण बैक और रूट एंगल ग्राइंडिंग संचालन के लिए उच्च गति मिलिंग तकनीक का उपयोग करता है।
2. पारंपरिक प्लानरों की तुलना में दस गुना तक दक्षता प्राप्त करते हुए, जड़-सफाई उत्पादकता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
3. कर्मियों के लिए न्यूनतम कौशल आवश्यकताओं के साथ संचालन में सरल।

4. उपकरण अत्यधिक स्वचालित ऑपरेटिंग सिस्टम के माध्यम से मैन्युअल श्रम को काफी कम कर देता है, जिससे एंगल स्टील की निरंतर फीडिंग होती है और निर्बाध, कुशल उत्पादन सुनिश्चित होता है।

5. वर्कपीस की लंबाई द्वारा प्रतिबंधित पारंपरिक प्लानिंग मशीनों की तुलना में, यह उन्नत प्रणाली अधिक प्रसंस्करण लचीलापन प्रदान करती है। यह समर्पित क्लैंपिंग फिक्स्चर की आवश्यकता को समाप्त करता है, मशीनिंग दक्षता और उत्पादन सुविधा में सुधार करते हुए संचालन को सरल बनाता है।

6. मशीन को सहज ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस, लचीले पैरामीटर समायोजन और भरोसेमंद यांत्रिक प्रदर्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो निरंतर उत्पादन स्थितियों के तहत स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

 
विन्यास:

1. स्वचालित निरंतर फीडिंग प्रणाली एक उच्च-प्रदर्शन वाली गियर वाली मोटर द्वारा संचालित होती है, जो स्थिर सामग्री परिवहन प्रदान करती है और समग्र उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करती है।

2. प्रमुख विद्युत घटकों की आपूर्ति अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांडों द्वारा की जाती है, जिनमें श्नाइडर और ओमरोन शामिल हैं, जो विश्वसनीय संचालन, उत्कृष्ट स्थायित्व और दीर्घकालिक सिस्टम स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

3. मशीन एक दोहरे स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन को अपनाती है, जो प्रत्येक व्यक्तिगत कटर द्वारा वहन किए जाने वाले कटिंग लोड को प्रभावी ढंग से कम करती है, जिससे उपकरण का जीवन बढ़ता है और मशीनिंग दक्षता में सुधार होता है।

4. स्पिंडल प्रणाली दो 3 किलोवाट मोटरों द्वारा संचालित होती है और कंपन को कम करने के लिए एक सटीक सिंक्रोनस बेल्ट ट्रांसमिशन का उपयोग करती है, जो सुचारू, स्थिर और अत्यधिक विश्वसनीय मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करती है।

5. एक एकीकृत कटिंग द्रव शीतलन प्रणाली मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर देती है, जिससे कटर का जीवन बढ़ जाता है और साथ ही लगातार कटिंग प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता भी बनी रहती है।
 

 
उपकरण विशेष रूप से एंगल स्टील की सटीक बैक मिलिंग के लिए इंजीनियर किया गया है, जो संरचनात्मक कोण प्रोफाइल की सटीक और कुशल मशीनिंग प्रदान करता है। यह उत्कृष्ट सतह फिनिश, सटीक आयामी सटीकता और साफ किनारे ज्यामिति के साथ तैयार वर्कपीस का उत्पादन करता है, जो उन्हें संरचनात्मक निर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है। इस मशीन पर निर्मित प्रदर्शन नमूने स्पष्ट रूप से इसकी उत्कृष्ट मशीनिंग परिशुद्धता, उत्कृष्ट प्रसंस्करण स्थिरता और जटिल बैक-मिलिंग प्रोफाइल का उत्पादन करने की क्षमता प्रदर्शित करते हैं, जो ग्राहकों और निरीक्षण कर्मियों को उपकरण के विनिर्माण प्रदर्शन और उत्पादन उपयुक्तता के मूल्यांकन के लिए व्यावहारिक आधार प्रदान करते हैं।

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) पावर ट्रांसमिशन परियोजनाओं में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को अत्यधिक पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, यह उपकरण कोण स्टील के सदस्यों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कार्य करता है जो टावरों के प्राथमिक संरचनात्मक ढांचे का निर्माण करते हैं। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक असेंबलियों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील घटकों पर उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और पंचिंग संचालन कुशलतापूर्वक करता है, जिससे सटीक छेद स्थिति और भरोसेमंद कनेक्शन गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। परिणामस्वरूप, यह उनके परिचालन जीवनचक्र के दौरान ट्रांसमिशन टावरों की संरचनात्मक ताकत, परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।