CO2 एकल वेल्ड सीम वेल्डिंग सीएनसी वेल्डर रोबोट मशीन स्वचालित तार खिला प्रणाली के साथ

स्वचालित वायर फीडिंग सिस्टम के साथ CO2 सिंगल वेल्ड सीम वेल्डिंग सीएनसी वेल्डर रोबोट मशीन

उत्पाद परिचय:

यह उपकरण विशेष रूप से ट्रांसमिशन टावर बेस असेंबली की स्वचालित वेल्डिंग के लिए इंजीनियर किया गया है। सुदृढीकरण प्लेटों की वेल्डिंग के अलावा, यह टॉवर बेस संरचना के 11 प्रमुख वेल्ड सीम, एक समर्पित रूट-क्लीनिंग वेल्ड और सीलिंग कैप कॉर्नर जोड़ों की वेल्डिंग को पूरा करने में सक्षम है। बुद्धिमान रोबोटिक नियंत्रण और उन्नत वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से, सिस्टम उत्कृष्ट वेल्डिंग सटीकता, सुसंगत वेल्ड गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करता है, जो इसे आधुनिक ट्रांसमिशन टावर निर्माण के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है।

मुख्य पैरामीटर:

उत्पाद की विशेषताएँ:

1. पुनरावर्तनीयता: सिस्टम ±0.05 मिमी से कम नहीं की स्थिति पुनरावर्तनीयता प्रदान करता है।

2. पथ सटीकता: प्रक्षेपवक्र सटीकता ±0.1 मिमी के भीतर रहती है।

3. संरचनात्मक डिजाइन: आर्क वेल्डिंग रोबोट में एक अत्यधिक स्थिर और मजबूत यांत्रिक संरचना होती है, जिसे लंबे समय तक, निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4. वर्किंग लिफाफा: वेल्डिंग आवश्यकताओं के पूरे स्पेक्ट्रम को पूरा करते हुए, 1500 मिमी आयाम तक के वर्कपीस का समर्थन करता है।

5. संचालन विधि: वर्कपीस को एक पोजिशनर फिक्स्चर पर लगाया जाता है, जबकि वेल्डिंग हेड को एक समर्पित रोबोटिक प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, रोबोट और पोजिशनर समन्वित सिंक्रनाइज़ेशन में कार्य करते हैं। लेज़र सीम-ट्रैकिंग सिस्टम के साथ संयुक्त रोबोटिक विज़न स्कैनिंग को नियोजित करके, प्रोग्रामिंग के बिना वेल्डिंग पथ स्वचालित रूप से उत्पन्न होते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन संचालन में आसानी और न्यूनतम ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ जटिल और अनियमित घटकों की वेल्डिंग को सक्षम बनाता है।

1. वेल्डिंग सिस्टम
उपकरण एक उच्च-प्रदर्शन एओटीएआई आर्क वेल्डिंग पावर स्रोत के साथ एकीकृत है, जो अनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एमआईजी, एमएजी और टीआईजी सहित वेल्डिंग प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है। वेल्डिंग करंट और वोल्टेज विभिन्न वर्कपीस ज्यामिति, सामग्री ग्रेड और मोटाई को समायोजित करने के लिए लगातार समायोज्य होते हैं, जिससे उत्कृष्ट आर्क स्थिरता, बेहतर वेल्ड गठन और लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
सिस्टम एक प्रीमियम अपोलो वेल्डिंग टॉर्च और उच्च गुणवत्ता वाले सहायक घटकों से सुसज्जित है, जिसमें एक स्वचालित वायर फीडिंग सिस्टम, संपर्क युक्तियाँ और संबंधित सहायक उपकरण शामिल हैं, जो विश्वसनीय तार वितरण, स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन और दीर्घकालिक परिचालन स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।

2. बुद्धिमान पहचान और स्वचालित रूपांतरण
सिस्टम में उन्नत बुद्धिमान पहचान तकनीक शामिल है जो इंजीनियरिंग ड्राइंग या डिजिटल उत्पादन डेटा से स्वचालित रूप से आवश्यक वेल्डिंग जानकारी की पहचान करने में सक्षम है - जिसमें वेल्ड स्थान, सीम प्रकार और संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं। मान्यता प्राप्त जानकारी स्वचालित रूप से 30 सेकंड के भीतर निष्पादन योग्य रोबोटिक वेल्डिंग प्रोग्राम में परिवर्तित हो जाती है। प्रोग्राम डेटा को तेजी से उत्पादन सेटअप के लिए नेटवर्क संचार, यूएसबी उपकरणों और अन्य मानक संचार इंटरफेस के माध्यम से आयात किया जा सकता है।

3. नियंत्रण प्रणाली
① डिजिटल नियंत्रण प्लेटफार्म:
उपकरण एक उन्नत डिजिटल नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है जो वेल्डिंग मापदंडों के लचीले समायोजन के साथ अत्यधिक सटीक रोबोट प्रक्षेपवक्र नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे स्थिर और दोहराए जाने योग्य वेल्डिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
② प्रोग्रामिंग विधि:
विज़ुअल स्कैनिंग-असिस्टेड प्रोग्रामिंग को एक सहज मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) के माध्यम से समर्थित किया जाता है, जो ऑपरेटरों को जटिल वेल्डिंग पथों और प्रक्रिया मापदंडों पर सटीक नियंत्रण बनाए रखते हुए जल्दी से वेल्डिंग प्रोग्राम उत्पन्न करने की अनुमति देता है।
③ संचार इंटरफ़ेस:
स्वचालित उत्पादन लाइनों, परिधीय उपकरण और फैक्टरी नियंत्रण प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए कई औद्योगिक संचार इंटरफेस उपलब्ध हैं, जो बुद्धिमान विनिर्माण और समन्वित उत्पादन प्रबंधन का समर्थन करते हैं।

4. पोजिशनर सपोर्ट स्ट्रक्चर
रोबोट पोजिशनर का निर्माण एक उच्च-कठोरता समर्थन फ्रेम के साथ किया गया है जिसे वेल्डिंग संचालन के दौरान रोबोटिक मैनिपुलेटर और भारी वर्कपीस दोनों द्वारा उत्पन्न गतिशील भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मजबूत संरचनात्मक डिजाइन सुविधाजनक स्थापना, कमीशनिंग और नियमित रखरखाव प्रदान करते हुए उत्कृष्ट स्थिति स्थिरता और वेल्डिंग सटीकता की गारंटी देता है। अनुकूलित माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन रोबोट के कार्यशील आवरण और परिचालन दक्षता को भी अधिकतम करता है।

5. सुरक्षा संरक्षण प्रणाली
उपकरण को न्यूनतम IP54 सुरक्षा रेटिंग के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो आमतौर पर औद्योगिक विनिर्माण वातावरण में आने वाली धूल, नमी और अन्य पर्यावरणीय कारकों के खिलाफ विश्वसनीय प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे सुरक्षित और भरोसेमंद दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित होता है।

6. रोबोट प्रोग्रामिंग और डेटा आयात
रोबोट कई प्रोग्रामिंग और डेटा आयात विधियों का समर्थन करता है, जिसमें प्रत्यक्ष सीएडी फ़ाइल आयात, मशीन विज़न-आधारित स्कैनिंग और वेल्डिंग पैरामीटर और प्रक्रिया विनिर्देशों के प्रोग्रामिंग-मुक्त इनपुट शामिल हैं। सिस्टम विभिन्न ड्राइंग और प्रोग्राम प्रारूपों के साथ संगत है, जो सीधा संचालन, लचीली प्रोग्रामिंग और कुशल उत्पादन तैयारी प्रदान करता है।

7. रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम
वेल्डिंग प्रणाली में एक 6-अक्ष औद्योगिक रोबोटिक भुजा शामिल है जो आंदोलन की पूर्ण स्वतंत्रता प्रदान करती है, जिससे वेल्डिंग टॉर्च वस्तुतः किसी भी अभिविन्यास से जटिल वर्कपीस तक पहुंचने में सक्षम हो जाती है। यह कॉन्फ़िगरेशन असाधारण वेल्डिंग परिशुद्धता, लचीलापन, दोहराव और उत्पादन दक्षता प्रदान करते हुए त्रि-आयामी घुमावदार वेल्ड सीम सहित वेल्डिंग स्थितियों और जटिल संयुक्त ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है।

यह स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम विशेष रूप से ट्रांसमिशन टावर बेस असेंबली के निर्माण के लिए विकसित किया गया है, जहां यह टावर नींव की संरचनात्मक अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वेल्डिंग सुदृढीकरण प्लेटों के अलावा, उपकरण स्वचालित रूप से सभी 11 प्राथमिक संरचनात्मक वेल्ड सीम, समर्पित रूट-क्लीनिंग वेल्ड, और सीलिंग कैप और कोने के जोड़ों की वेल्डिंग को पूरा करता है। वेल्डिंग चक्र के दौरान, सिस्टम प्रत्येक महत्वपूर्ण कनेक्शन में सटीक वर्कपीस स्थिति, लगातार वेल्ड प्रवेश और एक समान वेल्ड बीड गठन को बनाए रखता है। इन आवश्यक वेल्डिंग कार्यों को स्वचालित करके, उपकरण वेल्डिंग स्थिरता, उत्पादन दक्षता और संरचनात्मक ताकत में काफी सुधार करता है, जिससे यह उच्च गुणवत्ता वाले ट्रांसमिशन टावर बेस फैब्रिकेशन और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान बन जाता है।