विनिर्माण के लिए पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी कोण छिद्रण अंकन और कतरनी लाइन

विनिर्माण के लिए पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी कोण छिद्रण अंकन और कतरनी लाइन

उत्पाद का परिचय:

जेएनसी श्रृंखला उच्च गति सीएनसी कोण इस्पात छिद्रण, अंकन और काटने उत्पादन लाइन मुख्य रूप से एक छिद्रण स्टेशन, अंकन स्टेशन, कतरनी स्टेशन,अनुप्रस्थ सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, घुमावदार लोडिंग डिवाइस, इनफ्यूड कन्वेयर, डिस्चार्ज कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, वायवीय सिस्टम, और अन्य सहायक इकट्ठे।उत्पादन लाइन विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में इस्तेमाल कोण स्टील के स्वचालित निर्माण के लिए इंजीनियर हैपूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूर्ण सीएनसी नियंत्रण की विशेषता, यह अत्यधिक स्वचालित, उच्च परिशुद्धता, बहु-आकार और उच्च मात्रा के निर्माण को प्राप्त करते हुए सहज संचालन प्रदान करता है।

उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1सीएनसी कोण स्टील छिद्रण प्रणाली दो या तीन छिद्रण इकाइयों के साथ विन्यास में उपलब्ध है, प्रत्येक तीन छिद्रण व्यास को समायोजित करने में सक्षम है।छिद्रण स्थान सीएनसी प्रणाली द्वारा ठीक से नियंत्रित कर रहे हैंउच्च गति सामग्री खिला और तेजी से छिद्रण का संयोजन उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।50 × 50 × 4 मिमी कोण वाले स्टील के प्रसंस्करण के लिए, यह प्रणाली 8 घंटे की कार्य पाली में लगभग 9 से 10 टन का उत्पादन प्राप्त करती है।

2मार्किंग इकाई उत्कृष्ट कठोरता और परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पूरी तरह से संलग्न, उच्च-शक्ति संरचनात्मक डिजाइन को अपनाती है।चार कैसेट प्रकार के वर्ण सेट स्वचालित रूप से सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से चुना जाता है, जबकि विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप अंकन स्थितियों को लचीलापन से समायोजित किया जा सकता है।एक वैकल्पिक 10-पंक्ति घूर्णी डिस्क अंकन प्रणाली मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित वर्ण अनुक्रमण प्रदान करता है, मार्किंग गति और उत्पादन उत्पादकता में काफी वृद्धि हुई है।

3कतरनी मॉड्यूल में एक भारी शुल्क वाले एकल-लेड कटिंग तंत्र शामिल है, जो उच्च कटिंग बल, उत्कृष्ट आयामी परिशुद्धता और स्थिर कटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।कतरनी प्रक्रिया चिकनी उत्पादन करते हुए सामग्री अपशिष्ट को कम करती हैएक खुली पहुंच वाले ब्लेड धारक डिजाइन तेजी से, सुरक्षित और सुविधाजनक ब्लेड प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, रखरखाव समय को कम करता है।

4क्षैतिज वाहक प्रणाली स्वचालित रूप से एक मोटर चालित कमी गियरबॉक्स के माध्यम से घुमावदार लोडिंग डिवाइस को कोण स्टील स्थानांतरित करती है।यह विन्यास भोजन से पहले स्थिर सामग्री की स्थिति सुनिश्चित करता है और निरंतर, पूरे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विश्वसनीय वर्कपीस परिवहन।

5. workpieces सुरक्षित रूप से clamped और एक servo-driven सीएनसी खिला गाड़ी द्वारा ले जाया जाता है. एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर एक पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली के भीतर वास्तविक समय स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करता है,उत्कृष्ट फ़ीडिंग सटीकता सुनिश्चित करना, सटीक स्थिति, और मशीनिंग संचालन के दौरान उत्कृष्ट दोहराव।

6छिद्रण, अंकन और कतरनी के कार्य उच्च गति वाले हाइड्रोलिक पावर स्टेशन और संचय से लैस एक उच्च प्रदर्शन वाली हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होते हैं।हाइड्रोलिक पाइपलाइनों में सुविधाजनक रखरखाव की सुविधा देते हुए विश्वसनीय लीक-मुक्त संचालन प्रदान करने के लिए फेरुल प्रकार के फिटिंग का उपयोग किया जाता हैहाइड्रोलिक मनिफोल्ड प्रीमियम एटोस वाल्व ब्लॉक से लैस है, जो स्थिर हाइड्रोलिक प्रदर्शन, विश्वसनीय संचालन और उपकरण सेवा जीवन का विस्तार सुनिश्चित करता है।

7विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हाइड्रोलिक प्रणाली कई शीतलन विन्यासों का समर्थन करती है, जिसमें जल शीतलन, वायु शीतलन और तेल शीतलन शामिल हैं।ग्राहक विशिष्ट परिचालन वातावरण और उत्पादन स्थितियों के अनुसार सबसे उपयुक्त शीतलन समाधान का चयन कर सकते हैं.

8नियंत्रण मंच एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव प्रणाली और बाहरी सेंसर उपकरणों को एक व्यापक सीएनसी नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत करता है।मशीनिंग मापदंडों दर्ज कर रहे हैं के बाद, सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से प्रसंस्करण कार्यक्रम उत्पन्न करता है। सिस्टम डीएक्सएफ, एनसी, और अन्य सीएडी उत्पन्न फ़ाइल स्वरूपों के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करता है।इसका सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) ग्राफिक वर्कपीस डिस्प्ले प्रदान करता है, बड़ी क्षमता वाले कार्यक्रम भंडारण, वास्तविक समय की स्थिति की निगरानी और व्यापक दोष निदान कार्य, उत्पादन प्रबंधन दक्षता में काफी सुधार।

प्रदर्शन नमूने मानक कोण स्टील विनिर्देशों और बिजली ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट मशीनिंग अनुप्रयोगों का प्रतिनिधित्व करते हैं।ये प्रतिनिधि workpieces ग्राहकों की अनुमति देते हैं, इंजीनियरों और गुणवत्ता निरीक्षकों को सीधे मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र विनिर्माण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए।वे उपकरण की क्षमताओं का आकलन करने और उत्पादन आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए इसकी उपयुक्तता का सत्यापन करने के लिए विश्वसनीय व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करते हैं.

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) बिजली पारेषण परियोजनाओं में, जहां पारेषण टावरों को चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है,इस उत्पादन लाइन कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक भार सहन ढांचे का गठन के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैउपकरण टावर निकायों, क्रॉस-आर्म्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक सदस्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण इस्पात पर उच्च परिशुद्धता वाले छिद्रण और ड्रिलिंग संचालन कुशलतापूर्वक करता है,छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करना, विश्वसनीय कनेक्शन गुणवत्ता, और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता। नतीजतन, प्रणाली संरचनात्मक अखंडता, परिचालन सुरक्षा में काफी सुधार करती है,आधुनिक विद्युत संचरण बुनियादी ढांचे में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक कुशल विनिर्माण समाधान प्रदान करते हुए ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता.