हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ एंगल प्लेट के लिए 3 एक्सिस सीएनसी हीटिंग बेंडिंग मशीन

हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ कोण और प्लेट के लिए 3-अक्ष सीएनसी हीटिंग झुकने मशीन

 
उत्पाद का परिचय:

सीएनसी एंगल स्टील हीटिंग एंड बेंडिंग मशीन को शिपमेंट से पहले विशेषज्ञता से इंजीनियर और पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है ताकि एंगल स्टील सेक्शन और फ्लैट स्टील प्लेटों का सटीक गठन सुनिश्चित किया जा सके।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण की सख्त उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विकसित किया गया है, औद्योगिक उपकरण विनिर्माण, और वास्तु धातु उद्योगों। उत्कृष्ट झुकने सटीकता, लगातार दोहराव और विश्वसनीय संचालन स्थिरता की विशेषता,मशीन सख्त आयामी सहिष्णुता और इंजीनियरिंग मानकों के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले ढाला घटकों का उत्पादन करती हैयह घुमावदार कोण वाले इस्पात और सपाट इस्पात भागों को बाद की विनिर्माण प्रक्रियाओं में निर्बाध रूप से प्रवेश करने में सक्षम बनाता है, समग्र विनिर्माण दक्षता में सुधार करता है और निरंतर उत्पादन कार्यप्रवाह सुनिश्चित करता है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1मशीन एक पीएलसी नियंत्रक और एक उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन ह्यूमन-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के साथ एकीकृत एक उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रणाली से लैस है।यह बुद्धिमान नियंत्रण मंच सुविधाजनक कार्यक्रम प्रविष्टि सक्षम बनाता है, वास्तविक समय में उत्पादन की निगरानी, और कुशल प्रक्रिया प्रबंधन, मशीन के विश्वसनीय प्रदर्शन और सरल दैनिक संचालन सुनिश्चित करना।

2उपकरण उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक प्रेरण हीटिंग तकनीक का उपयोग करता है ताकि तेजी से, ऊर्जा कुशल और पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार हीटिंग प्रदान की जा सके।यह अभिनव हीटिंग समाधान विनिर्माण उत्पादकता में वृद्धि करता है, ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को कम करता है, और आधुनिक हरित विनिर्माण और स्थिरता आवश्यकताओं का पूरी तरह से समर्थन करता है।

3. एक एकीकृत बहुआयामी ढालना प्रणाली के रूप में इंजीनियर, मशीन सहायक टूलींग या लगातार मरने के परिवर्तन की आवश्यकता के बिना संचालित होती है। इसके सभी में एक डिजाइन सेटअप समय को छोटा करता है,उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल बनाता है, और समग्र विनिर्माण दक्षता में काफी सुधार करता है।

4. सटीक सीएनसी पोजिशनिंग और गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी को शामिल करके, उपकरण अत्यधिक सटीक, दोहराए जाने योग्य झुकने का प्रदर्शन प्रदान करता है। यह स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है,उत्कृष्ट आयामी परिशुद्धता, बढ़ी हुई उत्पादन दर, और विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रसंस्करण स्थिरता।

5इस मशीन में एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर स्टेशन है जो एक पूरी तरह से एकीकृत विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त है। यह विन्यास विश्वसनीय संचालन, सरलीकृत रखरखाव,कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार, और निरंतर भारी शुल्क वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट उपयुक्तता।

6. शीत-संरचना क्षमता को L100 × L100 × 10 मिमी तक के कोण स्टील अनुभागों के लिए डिज़ाइन किया गया है, बशर्ते कि आवश्यक झुकने का कोण 5° या उससे कम हो। यह सटीक विरूपण नियंत्रण सुनिश्चित करता है,उच्च आयामी स्थिरता, और अवशिष्ट सामग्री तनाव को कम करते हुए उत्कृष्ट बनाने की सटीकता।

7सामान्य उत्पादन स्थितियों में, औसत शीत-संरचना चक्र प्रति कार्य टुकड़ा लगभग 10 सेकंड है, जबकि थर्मल-संरचना में आमतौर पर लगभग 120 सेकंड की आवश्यकता होती है,सामग्री के ग्रेड और काम के टुकड़े के आयाम के आधार पर. गर्म बनाने के बाद शुरू होता है सामग्री लगभग 800 °C तक पहुँचता है (लाल गर्म स्थिति),हीटिंग मापदंडों के साथ स्वचालित रूप से काम टुकड़ा सामग्री और निर्दिष्ट झुकने आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित.

8प्रसंस्करण मापदंडों को विन्यस्त करने के बाद, ऑपरेटर या तो स्टार्ट बटन या पैर पेडल का उपयोग करके स्वचालित चक्र शुरू कर सकते हैं।मशीन स्वचालित रूप से पूरे बनाने अनुक्रम पूरा करता है, जिसमें वर्कपीस पोजिशनिंग, इंडक्शन हीटिंग, हीटिंग यूनिट का ऑटोमैटिक रिट्रैक्शन, हाइड्रोलिक बेंडिंग, रैम रिटर्न और तैयार पार्ट्स अनलोडिंग शामिल है,उत्पादन दक्षता को अधिकतम करते हुए मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना.

9. संयुक्त गर्म और ठंडे-बनाया ऑपरेटिंग मोड में, प्रसंस्करण मापदंडों दर्ज किए जाने के तुरंत बाद मशीनिंग शुरू होती है। हाइड्रोलिक राम अपनी कार्य स्थिति में रहता है,जबकि निचले बनाने के लिए मर स्वचालित रूप से लगभग 100 मिमी बढ़ जाती हैइस अनुकूलित संचालन अनुक्रम से चक्र समय काफी कम हो जाता है और समग्र विनिर्माण उत्पादकता में वृद्धि होती है।

सीएनसी कोण इस्पात छिद्रण, अंकन,और काटने के उत्पादन लाइन मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण प्रथाओं के अनुसार व्यापक रूप से ट्रांसमिशन टॉवर उद्योग में अपनाए गए हैंये प्रतिनिधि नमूने ग्राहकों, इंजीनियरों और गुणवत्ता निरीक्षकों को मशीनिंग परिशुद्धता, तैयार घटक की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करते हैं।और समग्र विनिर्माण प्रदर्शन, जिससे स्पष्ट रूप से पता चलता है कि उपकरण ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण के लिए आवश्यक कठोर उत्पादन मानकों को पूरा करने में सक्षम है।

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) विद्युत संचरण परियोजनाओं में, जहां संचरण टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार के अधीन किया जाता है,यह उपकरण कोण स्टील के सदस्यों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो टावरों के प्राथमिक भार-रहन ढांचे का गठन करते हैंयह प्रणाली टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य प्रमुख संरचनात्मक इकट्ठे होने में उपयोग किए जाने वाले घटकों पर उच्च परिशुद्धता वाले ड्रिलिंग और मार्किंग करती है, जिससे उत्कृष्ट आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।सटीक छेद की स्थिति, और विश्वसनीय जोड़ों की गुणवत्ता. नतीजतन, उपकरण काफी संरचनात्मक अखंडता, लंबे समय तक स्थायित्व में सुधार,और आधुनिक यूएचवी बिजली संचरण बुनियादी ढांचे के निरंतर और विश्वसनीय संचालन के लिए विश्वसनीय विनिर्माण समर्थन प्रदान करते हुए संचरण टावरों की परिचालन सुरक्षा.