सर्वो ड्राइव सीएनसी कोण छिद्रण अंकन और शीरिंग लाइन के लिए स्टीलवर्क्स

इस्पात कारखाने के लिए सर्वो-ड्राइव सीएनसी कोण छिद्रण चिह्न और कतरनी लाइन

उत्पाद का परिचय:

जेएनसी श्रृंखला उच्च गति सीएनसी कोण स्टील पंचिंग, अंकन, और काटने उत्पादन लाइन में एक पंचिंग इकाई, अंकन इकाई, कतरनी इकाई, अनुप्रस्थ सामग्री हस्तांतरण प्रणाली,घुमावदार लोडिंग तंत्र, इनफ्यूड कन्वेयर, आउटफूड कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग गाड़ी, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, वायवीय प्रणाली, और अन्य सहायक घटक।विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में प्रयुक्त कोण स्टील के स्वचालित उत्पादन के लिए विकसित, लाइन में संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान व्यापक सीएनसी नियंत्रण शामिल है। यह उच्च स्तर के स्वचालन को प्राप्त करते हुए उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रदान करता है,असाधारण मशीनिंग सटीकता, लचीला बहु-आकार का प्रसंस्करण और कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन।

उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1सीएनसी कोण स्टील छिद्रण प्रणाली दो या तीन स्टेशनों के कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, प्रत्येक छिद्रण स्टेशन तीन छिद्रण व्यास को समायोजित करने में सक्षम है।छिद्रण स्थान सीएनसी प्रणाली द्वारा ठीक से नियंत्रित कर रहे हैं, गोल और स्लॉट दोनों छेदों के सटीक मशीनिंग की अनुमति देता है। उच्च गति सामग्री खिला और तेजी से छिद्रण चक्र के साथ संयुक्त, प्रणाली उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है।50 × 50 × 4 मिमी कोण वाले स्टील के प्रसंस्करण के लिए, उत्पादन क्षमता 8 घंटे की शिफ्ट में लगभग 9 से 10 टन तक पहुंच सकती है।

2मार्किंग इकाई में एक पूरी तरह से बंद, उच्च कठोरता वाली संरचनात्मक डिजाइन है जो संचालन के दौरान उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करता है।सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से स्वचालित रूप से चार कैसेट प्रकार के चरित्र धारकों का चयन किया जाता है, जबकि अंकन स्थितियों को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। एक वैकल्पिक 10-पंक्ति घूर्णी डिस्क अंकन प्रणाली मैन्युअल समायोजन के बिना स्वचालित वर्ण अनुक्रमण सक्षम करती है,मार्किंग दक्षता और समग्र उत्पादकता में काफी वृद्धि.

3कतरनी इकाई एक भारी शुल्क एकल ब्लेड काटने तंत्र को अपनाती है जो उच्च काटने की शक्ति, उत्कृष्ट आयामी सटीकता और विश्वसनीय काटने के प्रदर्शन को प्रदान करती है।शीरिंग प्रक्रिया स्वच्छ उत्पादन करते हुए सामग्री अपशिष्ट को कम करती हैएक ओपन-एक्सेस ब्लेड धारक डिजाइन ब्लेड को जल्दी, सुरक्षित और सुविधाजनक प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, रखरखाव समय को कम करता है और उपकरण की उपलब्धता में सुधार करता है।

4क्षैतिज परिवहन प्रणाली स्वचालित रूप से एक मोटर चालित कमी गियरबॉक्स के माध्यम से घुमावदार लोडिंग तंत्र को कोण स्टील स्थानांतरित करती है।यह व्यवस्था भोजन से पहले स्थिर सामग्री की स्थिति सुनिश्चित करती है और चिकनी, पूरे उत्पादन चक्र के दौरान निरंतर वर्कपीस परिवहन।

5. workpieces सुरक्षित रूप से clamped और एक servo-driven सीएनसी खिला गाड़ी द्वारा ले जाया जाता है. एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर लगातार एक पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली के भीतर स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करता है,असाधारण खिला सटीकता सुनिश्चित करना, सटीक स्थिति, और मशीनिंग संचालन के दौरान उत्कृष्ट दोहराव।

6पंचिंग, मार्किंग और शीरिंग इकाइयां एक उच्च गति वाले हाइड्रोलिक पावर स्टेशन और संचय से लैस एक उच्च प्रदर्शन वाली हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होती हैं।फेरुल प्रकार के हाइड्रोलिक पाइप फिटिंग विश्वसनीयहाइड्रोलिक मनिफोल्ड में प्रीमियम एटोस वाल्व ब्लॉक शामिल हैं, जो स्थिर हाइड्रोलिक दबाव, विश्वसनीय सिस्टम प्रदर्शन प्रदान करते हैं,और एक विस्तारित सेवा जीवन.

7उत्पादन वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए, हाइड्रोलिक प्रणाली कई शीतलन विधियों का समर्थन करती है, जिसमें पानी शीतलन, वायु शीतलन और तेल शीतलन शामिल हैं।उपयोगकर्ता विशिष्ट परिचालन स्थितियों और विनिर्माण आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त शीतलन विन्यास का चयन कर सकते हैं.

8नियंत्रण मंच एक व्यापक सीएनसी नियंत्रण वास्तुकला में एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव प्रणाली और बाहरी सेंसर उपकरणों को एकीकृत करता है।मशीनिंग मापदंडों दर्ज कर रहे हैं के बाद, सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करता है। सिस्टम डीएक्सएफ, एनसी, और अन्य सीएडी-जनित फ़ाइल प्रारूपों के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करता है।इसका सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) ग्राफिक वर्कपीस विज़ुअलाइज़ेशन प्रदान करता है, बड़ी क्षमता वाले कार्यक्रम भंडारण, वास्तविक समय की स्थिति की निगरानी और व्यापक दोष निदान, उत्पादन प्रबंधन और परिचालन दक्षता में काफी सुधार।

प्रदर्शन नमूने मानक कोण स्टील विनिर्देशों और बिजली ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट मशीनिंग अनुप्रयोगों का प्रतिनिधित्व करते हैं।ये प्रतिनिधि workpieces ग्राहकों की अनुमति देते हैं, इंजीनियरों और गुणवत्ता निरीक्षकों को सीधे मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र विनिर्माण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए।वे उपकरण की क्षमताओं का आकलन करने और उत्पादन आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए इसकी उपयुक्तता का सत्यापन करने के लिए विश्वसनीय व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करते हैं.

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) बिजली पारेषण परियोजनाओं में, जहां पारेषण टावरों को चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करना पड़ता है,इस उत्पादन लाइन कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक भार सहन ढांचे का गठन के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैउपकरण टावर निकायों, क्रॉस-आर्म्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक सदस्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण इस्पात पर उच्च परिशुद्धता वाले छिद्रण और ड्रिलिंग संचालन कुशलतापूर्वक करता है,छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करना, विश्वसनीय कनेक्शन गुणवत्ता, और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता। नतीजतन, प्रणाली संरचनात्मक अखंडता, परिचालन सुरक्षा में काफी सुधार करती है,आधुनिक विद्युत संचरण बुनियादी ढांचे में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक कुशल विनिर्माण समाधान प्रदान करते हुए ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता.