गर्म झुकने के साथ कोण प्लेट के लिए बुद्धिमान सीएनसी हीटिंग झुकने मशीन

गर्म झुकने के साथ कोण और प्लेट के लिए बुद्धिमान सीएनसी हीटिंग झुकने मशीन

 
उत्पाद का परिचय:

सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम को सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है और कोण इस्पात प्रोफाइल और सपाट धातु शीट के सटीक झुकने को सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से कारखाने में परीक्षण किया गया है।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे उद्योगों की कठोर उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।, मैकेनिकल घटक निर्माण, और वास्तुशिल्प धातु कार्य। असाधारण आकार सटीकता और विश्वसनीय परिचालन स्थिरता प्रदान करते हैं,प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल सख्त आयामी और संरचनात्मक विनिर्देशों को पूरा करते हैं, जो कि बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं में सुचारू और कुशल प्रगति की सुविधा प्रदान करता है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1यह प्रणाली एक उन्नत सीएनसी आधारित पीएलसी नियंत्रण मंच को एक सहज टचस्क्रीन मानव मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) के साथ एकीकृत करती है, जिससे पैरामीटर इनपुट सुविधाजनक हो जाता है।वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति की निगरानी, और कुशल प्रक्रिया प्रबंधन। यह बुद्धिमान नियंत्रण विन्यास ऑपरेटरों को एक सरल, विश्वसनीय और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन अनुभव प्रदान करता है।

2मशीन उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक को अपनाती है, जो तेजी से हीटिंग प्रदर्शन, बेहतर ऊर्जा दक्षता और पर्यावरण के अनुकूल संचालन प्रदान करती है।यह अभिनव हीटिंग समाधान उत्पादन क्षमता में वृद्धि करता है, परिचालन लागत को कम करता है, और आधुनिक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

3पूरी तरह से एकीकृत ढालना प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया गया, उपकरण अतिरिक्त टूलींग परिवर्तन या लगातार मोल्ड समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है।यह अनुकूलित संरचना उत्पादन की तैयारी को सरल बनाती है, सेटअप समय को कम करता है, और समग्र विनिर्माण दक्षता में सुधार करता है।

4उन्नत सीएनसी परिशुद्धता नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, मशीन उच्च सटीक झुकने और बनाने के संचालन को प्राप्त करती है। यह लगातार उत्पाद की गुणवत्ता, उत्कृष्ट आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है,और उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि करते हुए स्थिर प्रसंस्करण प्रदर्शन.

5उपकरण एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर सिस्टम से लैस है जो एक पूरी तरह से एकीकृत विद्युत नियंत्रण इकाई के साथ संयुक्त है। यह उन्नत विन्यास सुविधाजनक संचालन प्रदान करता है,बढ़ी हुई सुरक्षा, विश्वसनीय प्रदर्शन, और निरंतर उच्च मात्रा में औद्योगिक उत्पादन के लिए उत्कृष्ट उपयुक्तता।

6. शीत-रूपण समारोह को L100 × L100 × 10 मिमी तक कोण स्टील सेक्शन के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 5 डिग्री का अधिकतम स्वीकार्य झुकने का कोण है,सटीक विरूपण नियंत्रण और स्थिर ढालना गुणवत्ता सुनिश्चित करना.

7मानक परिचालन स्थितियों में, कोल्ड-प्रेसिंग चक्र में प्रति वर्कपीस लगभग 10 सेकंड की आवश्यकता होती है, जबकि थर्मल-मोल्डिंग में आम तौर पर प्रति घटक लगभग 120 सेकंड की आवश्यकता होती है।सामग्री विनिर्देशों और काम टुकड़े के आयामों के आधार परथर्मल झुकने की प्रक्रिया तब शुरू होती है जब वर्कपीस का तापमान लगभग 800°C (लाल-गर्म स्थिति) तक पहुंच जाता है।अनुकूलित प्रक्रिया मापदंडों सामग्री विशेषताओं और आवश्यक झुकने सटीकता के अनुसार विन्यस्त के साथ.

8थर्मल मोल्डिंग के दौरान, ऑपरेटरों को केवल आवश्यक प्रसंस्करण मापदंडों को इनपुट करने और या तो नियंत्रण बटन या पैर पेडल स्विच के माध्यम से स्वचालित चक्र शुरू करने की आवश्यकता होती है।सिस्टम फिर स्वचालित रूप से पूर्ण प्रोग्राम अनुक्रम निष्पादित करता है, जिसमें हीटिंग क्षेत्र में वर्कपीस की फीडिंग, इंडक्शन हीटिंग, हीटिंग यूनिट का स्वतः निकासी, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग और प्रेसिंग, रैम लिफ्टिंग शामिल हैं,और तैयार घटक का अंतिम निर्वहन.

9एकीकृत थर्मल मोल्डिंग और कोल्ड-प्रेसिंग मोड में, प्रक्रिया मापदंडों को दर्ज करने के तुरंत बाद उत्पादन चक्र शुरू हो सकता है।हाइड्रोलिक राम बनाने के बाद अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौटने की जरूरत नहीं हैइसके बजाय, निचला प्रेसिंग डे स्वचालित रूप से 100 मिमी की रिक्ति बनाने के लिए उठता है, जिससे तैयार वर्कपीस को सुविधाजनक रूप से हटाया जा सकता है।यह अनुकूलित संचालन विधि प्रभावी रूप से चक्र समय को कम करती है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करती है.

इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील छिद्रण, काटने और अंकन उपकरण पर उत्पादित,मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों के अनुरूप कोण इस्पात टॉवर उद्योग में व्यापक रूप से नियोजितवे उपयोगकर्ताओं को मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता,और कारीगरी की महत्वपूर्ण प्रदर्शन मीट्रिक जो उपकरण की क्षमता को सत्यापित करते हैं कोण इस्पात टॉवर निर्माण की सख्त परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां टावरों को कठोर मौसम की स्थिति और पर्याप्त संरचनात्मक भार के अधीन किया जाता है,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक लोड-असर फ्रेम का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. यह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन को विश्वसनीय रूप से करता है,सटीक सटीकता और उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करनायह प्रक्रिया ट्रांसमिशन टावरों की समग्र स्थायित्व को बढ़ाती है, जो यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के विश्वसनीय और निरंतर संचालन के लिए आवश्यक है।