एंगल स्टील के लिए प्रोफेशनल सीएनसी एंगल पंचिंग मार्किंग और शीयरिंग लाइन

प्रोफेशनल सीएनसी एंगल पंचिंग मार्किंग और शीयरिंग लाइन एंगल स्टील के लिए

उत्पाद परिचय:

जेएनसी सीरीज हाई-स्पीड सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग, मार्किंग और कटिंग प्रोडक्शन लाइन में एक पंचिंग यूनिट, मार्किंग यूनिट, शीयरिंग यूनिट, ट्रांसवर्स मटेरियल ट्रांसफर सिस्टम, रोटरी लोडिंग मैकेनिज्म, इनफीड कन्वेयर, आउटफीड कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कैरिज, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, न्यूमेटिक सिस्टम और अन्य सहायक घटक शामिल हैं। विशेष रूप से ट्रांसमिशन टावर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील के स्वचालित उत्पादन के लिए विकसित, यह लाइन पूरी निर्माण प्रक्रिया में व्यापक सीएनसी नियंत्रण को शामिल करती है। यह उच्च स्तर के स्वचालन, असाधारण मशीनिंग सटीकता, लचीले मल्टी-साइज प्रोसेसिंग और कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करते हुए उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रदान करती है।

उत्पाद पैरामीटर:

उत्पाद विशेषताएँ:

1. सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग सिस्टम दो-स्टेशन या तीन-स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, जिसमें प्रत्येक पंचिंग स्टेशन तीन अलग-अलग पंच व्यास का समर्थन करता है। सीएनसी नियंत्रण प्रणाली पंचिंग स्थितियों को सटीक रूप से प्रबंधित करती है, जिससे गोलाकार छेद और स्लॉटेड छेद दोनों का सटीक प्रसंस्करण संभव होता है। उच्च गति सामग्री फीडिंग को कुशल पंचिंग चक्रों के साथ जोड़कर, सिस्टम उत्पादन उत्पादकता में काफी सुधार करता है। 50 × 50 × 4 मिमी एंगल स्टील को संसाधित करते समय, उपकरण 8-घंटे की कार्य शिफ्ट के भीतर लगभग 9-10 टन की आउटपुट क्षमता प्राप्त कर सकता है।

2. मार्किंग यूनिट उत्कृष्ट कठोरता, स्थिरता और परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से बंद, उच्च-शक्ति संरचनात्मक डिजाइन को अपनाती है। चार कैसेट-प्रकार के कैरेक्टर सेट सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से स्वचालित रूप से चुने जाते हैं, जबकि विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मार्किंग स्थानों को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। एक वैकल्पिक 10-पंक्ति रोटरी डिस्क मार्किंग तंत्र मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित कैरेक्टर चयन और इंडेक्सिंग को सक्षम बनाता है, जिससे मार्किंग गति और समग्र उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

3. शीयरिंग मॉड्यूल एक हेवी-ड्यूटी सिंगल-ब्लेड कटिंग संरचना का उपयोग करता है, जो मजबूत कटिंग क्षमता, उच्च आयामी सटीकता और स्थिर कटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। अनुकूलित शीयरिंग प्रक्रिया प्रभावी ढंग से सामग्री की बर्बादी को कम करती है जबकि बिना किसी बर्र के चिकनी और साफ कटिंग सतहें उत्पन्न करती है। ओपन-टाइप ब्लेड माउंटिंग डिज़ाइन तेज, सुविधाजनक और सुरक्षित ब्लेड प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, जिससे रखरखाव का समय कम होता है और उपकरण उपयोग में सुधार होता है।

4. क्षैतिज स्थानांतरण प्रणाली मोटर-संचालित रिडक्शन गियरबॉक्स के माध्यम से एंगल स्टील को रोटरी लोडिंग मैकेनिज्म तक स्वचालित रूप से पहुंचाती है। यह कॉन्फ़िगरेशन फीडिंग से पहले सटीक सामग्री पोजिशनिंग सुनिश्चित करता है और पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्थिर, निरंतर और विश्वसनीय परिवहन को सक्षम बनाता है।

5. वर्कपीस को एक सर्वो-संचालित सीएनसी फीडिंग कैरिज द्वारा मजबूती से क्लैंप और स्थानांतरित किया जाता है। एक उच्च-सटीकता फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर एक क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से निरंतर स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जो मशीनिंग संचालन के दौरान उत्कृष्ट फीडिंग सटीकता, सटीक पोजिशनिंग प्रदर्शन और उत्कृष्ट दोहराव सुनिश्चित करता है।

6. पंचिंग, मार्किंग और शीयरिंग मॉड्यूल एक उच्च-प्रदर्शन हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं जो एक रैपिड-रेस्पॉन्स हाइड्रोलिक पावर यूनिट और एक्यूमुलेटर से लैस होता है। फेरूल-टाइप हाइड्रोलिक फिटिंग विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं, रिसाव को रोकते हैं, और सिस्टम रखरखाव को सरल बनाते हैं। हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड प्रीमियम एटोस वाल्व ब्लॉक से लैस है, जो स्थिर हाइड्रोलिक संचालन, भरोसेमंद प्रदर्शन और विस्तारित उपकरण सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

7. विभिन्न उत्पादन स्थितियों और ऑपरेटिंग वातावरणों को पूरा करने के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम कई कूलिंग समाधानों का समर्थन करता है, जिसमें जल शीतलन, वायु शीतलन और तेल शीतलन शामिल हैं। उपयोगकर्ता निरंतर संचालन के दौरान स्थिर हाइड्रोलिक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त शीतलन विधि का चयन कर सकते हैं।

8. नियंत्रण मंच एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव सिस्टम और बाहरी संवेदन घटकों को एकीकृत करता है ताकि एक व्यापक सीएनसी नियंत्रण वास्तुकला बनाई जा सके। मशीनिंग पैरामीटर दर्ज करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से आवश्यक प्रसंस्करण कार्यक्रम उत्पन्न करता है। यह डीएक्सएफ, एनसी और अन्य सीएडी-जनित फ़ाइल स्वरूपों के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करता है। सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) ग्राफिकल वर्कपीस डिस्प्ले, व्यापक प्रोग्राम स्टोरेज क्षमता, वास्तविक समय स्थिति निगरानी और बुद्धिमान दोष निदान कार्य प्रदान करता है, जिससे उत्पादन प्रबंधन दक्षता और परिचालन सुविधा में काफी सुधार होता है।

प्रदर्शित नमूने मानक एंगल स्टील प्रोफाइल और बिजली ट्रांसमिशन टावर निर्माण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रतिनिधि मशीनिंग अनुप्रयोगों को शामिल करते हैं। ये नमूना घटक ग्राहकों, इंजीनियरों और गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों को मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र उत्पादन प्रदर्शन का सीधे मूल्यांकन करने में सक्षम बनाते हैं। वे उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता का व्यावहारिक सत्यापन प्रदान करते हैं और विभिन्न औद्योगिक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता प्रदर्शित करते हैं।

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) बिजली पारेषण परियोजनाओं में, ट्रांसमिशन टावरों को अपने सेवा जीवन के दौरान गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार का सामना करने की आवश्यकता होती है। यह उत्पादन लाइन ट्रांसमिशन टावरों के प्राथमिक भार-वहन ढांचे का निर्माण करने वाले एंगल स्टील घटकों के निर्माण में एक आवश्यक भूमिका निभाती है। उपकरण टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील सदस्यों पर उच्च-सटीकता पंचिंग और ड्रिलिंग संचालन करता है, जिससे सटीक छेद पोजिशनिंग, विश्वसनीय कनेक्शन प्रदर्शन और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है। नतीजतन, सिस्टम प्रभावी ढंग से ट्रांसमिशन टावरों की संरचनात्मक शक्ति, परिचालन सुरक्षा और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को बढ़ाता है, जबकि आधुनिक बिजली पारेषण अवसंरचना परियोजनाओं में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक कुशल और भरोसेमंद विनिर्माण समाधान प्रदान करता है।