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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| कार्य: | मुक्का मारना, निशान लगाना, कतरना | कोण का आकार (मिमी): | 40х40х3~100х100х8 (स्लॉटेड होल) ,40х40х3~100х100х10 (गोल होल) |
|---|---|---|---|
| फ्लैट स्टील का आकार (मिमी): | 40x3~140x10 | चैनल स्टील (मिमी): | 80x5~140x8 |
| अधिकतम. छेद व्यास (मिमी): | Φ22х50 (स्लॉटेड होल), Φ26 (गोल होल) | छिद्रण बल (kN): | 800 |
| अंकन बल (kN): | 630 | काटने का बल (kN): | 1250 |
| प्रमुखता देना: | सीएनसी स्टील निर्माण लाइन,एकीकृत सीएनसी स्टील निर्माण लाइन,3 में 1 सीएनसी स्टील निर्माण लाइन |
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कोण फ्लैट बार चैनल स्टील प्रसंस्करण के लिए एकीकृत 3-इन -1 सीएनसी स्टील निर्माण लाइन
उत्पाद का परिचय:
यह कोण इस्पात, सपाट इस्पात, और चैनल इस्पात वर्गों पर पंचिंग, अंकन, और काटने के संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण का व्यापक रूप से ट्रांसमिशन टॉवर फिटिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है,क्रॉस-आर्म्स सहित, क्लैंप, पांच-छेद कनेक्शन प्लेट, फ्लैट वाशर और समर्थन ब्रैकेट।मशीन कई स्टैंडअलोन संचालन की आवश्यकता को समाप्त करती हैयह उच्च मशीनिंग परिशुद्धता, उत्कृष्ट उत्पादकता, सरल संचालन प्रदान करता है और न्यूनतम प्रशिक्षण आवश्यकताओं के साथ एक एकल ऑपरेटर द्वारा कुशलतापूर्वक प्रबंधित किया जा सकता है।
उत्पाद पैरामीटरः
| मॉडल | JBC1010 |
| कार्य | पंचिंग, मार्किंग, कतरनी |
| कोण का आकार (मिमी) |
40×40×3×100×100×8 (स्लॉट छेद) 40×40×3×100×100×10 (गोल छेद) |
| फ्लैट स्टील का आकार (मिमी) | 40x3~140x10 |
| चैनल स्टील (मिमी) | 80x5~140x8 |
| अधिकतम छेद व्यास (मिमी) | Φ22х50 (स्लॉट छेद), Φ26 (गोल छेद) |
| छिद्रण बल (kN) | 800 |
| मार्किंग बल (kN) | 630 |
| काटने का बल (kN) | 1250 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 9 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (एम) | 9 |
| एक तरफ के लिए पंच | 3 |
| चिह्नित अक्षरों का समूह | 4 |
| पत्र का आयाम (मिमी) | 14×10×19 |
| सीएनसी धुरी | 3 |
| काटने का मोड | एकल ब्लेड काटना |
| खुराक कोण की गति (m/min) | 80 |
| प्रसंस्करण सटीकता | GB2694 के अनुरूप |
| कार्यक्रम का कार्य | वास्तविक समय में दोष प्रदर्शन |
| प्रोग्रामिंग मोड |
कीबोर्ड द्वारा इनपुट, RS232 इंटरफ़ेस,fलप्पी डिस्क और यूएसबी इंटरफ़ेस |
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उत्पाद की विशेषता:
1मशीन मुख्य रूप से एक अनुप्रस्थ सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, घूर्णी लोडिंग इकाई, खिला कन्वेयर, सीएनसी खिला गाड़ी, छिद्रण मॉड्यूल, अंकन मॉड्यूल, कतरनी इकाई से बना है,डिस्चार्ज कन्वेयर, साथ ही एकीकृत हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक और वायवीय नियंत्रण प्रणाली।ये घटक संरचनात्मक इस्पात निर्माण के लिए एक पूर्ण और उच्च कुशल सीएनसी प्रसंस्करण समाधान बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं.
2उपकरण एक सर्वो-नियंत्रित खिला प्रणाली के साथ उन्नत सीएनसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करता है, उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर संचालन और उत्कृष्ट मशीनिंग सटीकता प्रदान करता है।कुंजी हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटकों का चयन विश्व स्तर पर प्रतिष्ठित निर्माताओं से किया जाता है, जिससे विश्वसनीय प्रदर्शन, विस्तारित सेवा जीवन और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
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3एनकोडर केबल और पीएलसी संचार लाइनों सहित सभी आवश्यक सिग्नल ट्रांसमिशन केबल आयातित आश्रित घुमावदार जोड़ी डिजाइनों को अपनाते हैं।यह विन्यास विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से कम करता है, सिग्नल स्थिरता में सुधार करता है, और उच्च परिशुद्धता की स्थिति और विश्वसनीय प्रणाली संचार सुनिश्चित करता है।
4औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर द्विभाषी चीनी-अंग्रेजी ऑपरेटिंग इंटरफेस से लैस है, जो सहज संचालन और वर्कपीस की जानकारी का ग्राफिक विज़ुअलाइज़ेशन प्रदान करता है।प्रोग्रामिंग प्रक्रिया सरल और कुशल है, सीएडी नेस्टिंग और लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न प्रसंस्करण डेटा के आयात के लिए प्रत्यक्ष समर्थन के साथ। ऑपरेटरों को केवल बुनियादी मापदंडों जैसे कि वर्कपीस आयाम, छेद विनिर्देश,चिह्नित करने की आवश्यकताएं, और मशीनिंग कार्यक्रमों को उत्पन्न करने के लिए उत्पादन मात्रा।
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5कोण इस्पात प्रसंस्करण लाइन एक समर्पित समर्थन और प्रेसिंग तंत्र से सुसज्जित है, जो बड़े विकृति के साथ कोण इस्पात प्रोफाइल के स्थिर और सटीक मशीनिंग की अनुमति देता है,अनियमित आकार, या जटिल सामग्री की स्थिति।
6आगे और पीछे की फीडिंग सिस्टम को एक बेहतर गाइड रेल संरचना और एकीकृत स्प्रिंग-सहायता तंत्र के साथ उन्नत किया गया है।इस अनुकूलित डिजाइन बढ़ जाती है खिला स्थिरता और प्रभावी ढंग से समाप्त करता है सामग्री खिला समस्याओं के कारण अपर्याप्त दबाव बल के दौरान निरंतर संचालन.
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7उपकरण में एक बुद्धिमान एकीकृत स्व-निदान प्रणाली शामिल है, जो मशीन की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी, दोषों की त्वरित पहचान,और उपकरण की उपलब्धता में सुधार के लिए सरल रखरखाव प्रक्रियाएं.
8सिंगल-ब्लेड कतरनी प्रणाली उच्च काटने की सटीकता, चिकनी और साफ काटने की सतह, उत्कृष्ट सामग्री उपयोग और स्क्रैप उत्पादन को कम करती है,समग्र उत्पादन दक्षता और विनिर्माण अर्थव्यवस्था में सुधार करने में मदद करना.
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यह सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण संरचनात्मक इस्पात घटकों के लचीले और व्यापक मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें चैनल इस्पात जाल, कोण इस्पात फ्लैंग्स और सपाट इस्पात अनुभाग शामिल हैं,जो भी घुमावदार या चाप के आकार के प्रोफाइल में तैयार किया जा सकता हैयह मशीन एक ही स्वचालित प्रसंस्करण प्लेटफॉर्म के भीतर सटीक अंकन, सटीक छिद्रण और उच्च गुणवत्ता वाली कतरनी सहित कई कार्यों को एकीकृत करती है।उन्नत सीएनसी प्रौद्योगिकी के साथ बहुआयामी मशीनिंग क्षमता को जोड़कर, यह प्रणाली कोण स्टील, फ्लैट स्टील और चैनल स्टील के घटकों के कुशल और सटीक निर्माण को सक्षम बनाती है। यह विशेष रूप से अनुकूलित संरचनात्मक घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है,प्रोटोटाइप विकास, और नमूना विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, विश्वसनीय प्रसंस्करण सटीकता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
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उपकरण को कोण इस्पात, सपाट इस्पात और चैनल इस्पात घटकों पर छिद्रण, अंकन और काटने के संचालन के लिए व्यापक रूप से लागू किया जाता है।यह व्यापक रूप से ट्रांसमिशन टॉवर सामान के निर्माण में प्रयोग किया जाता है, जिसमें क्रॉस-आर्म, फास्टनिंग क्लैंप, पांच-छेद कनेक्शन प्लेट, फ्लैट सपोर्ट प्लेट और फाउंडेशन सपोर्ट घटक शामिल हैं। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग और कुशल स्वचालित प्रसंस्करण के माध्यम से,प्रणाली उत्पादन दक्षता में सुधार सुनिश्चित करती है, स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता और पावर ट्रांसमिशन संरचना निर्माण के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208