सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | कोण का आकार (मिमी): | 40х40х3~ 100х100х10 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26х10 | छिद्रण बल (kN): | 630 |
| अंकन बल (kN): | 630 | काटने का बल (kN): | 1000 |
| अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 12 | अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 8 |
| प्रमुखता देना: | सर्वो संचालित सीएनसी पंचिंग लाइन,एंगल सीएनसी पंचिंग लाइन,हाई स्पीड सीएनसी पंचिंग लाइन |
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सर्वो ड्राइव हाई स्पीड सीएनसी छिद्रण, अंकन और कोण अनुप्रयोगों के लिए कतरनी लाइन
उत्पाद का परिचय:
JNC श्रृंखला उच्च गति सीएनसी कोण स्टील पंचिंग, अंकन, और कतरनी उत्पादन लाइन मुख्य रूप से पंचिंग प्रणाली, अंकन प्रणाली, कतरनी प्रणाली सहित प्रमुख कार्यात्मक इकाइयों से बना है,अनुप्रस्थ वाहक इकाई, घुमावदार लोडिंग प्रणाली, फ़ीडिंग कन्वेयर, डिस्चार्ज कन्वेयर, सीएनसी फ़ीडिंग गाड़ी, हाइड्रोलिक पावर सिस्टम, विद्युत नियंत्रण प्रणाली और वायवीय प्रणाली।विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में स्वचालित कोण इस्पात प्रसंस्करण के लिए बनाया गया, उत्पादन लाइन उन्नत सीएनसी प्रौद्योगिकी का उपयोग पूरी मशीनिंग कार्यप्रवाह को नियंत्रित करने के लिए करता है। एक सहज ऑपरेटिंग सिस्टम और अत्यधिक स्वचालित विन्यास के साथ यह सटीक,बहु-उत्पाद, और उत्पादन दक्षता और प्रक्रिया स्थिरता में सुधार के साथ उच्च मात्रा में कोण इस्पात निर्माण।
विनिर्देशः
| मॉडल | JNC1010 | JNC1412 | JNC1616 | JNC2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 40×40×3~ 100×100×10 |
40×40×3~ 140x140x12 |
40×40×3~ 160×160×16 |
50x50x4~ 200×200×20 |
| अधिकतम. छिद्रण (व्यापकता. х मोटाई.) (मिमी) | Φ26х10 | Φ26х12 | Φ26х16 | Φ26x20 |
| छिद्रण बल (kN) | 630 | 630/1000 | 1000 | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 630 | 630/1000 | 1000 | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 1000 | 2000 | 3000 | 2200/4300 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 12 | 12 | 14 | 14 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (एम) | 8 | 8 | 12 | 12 |
| एक तरफ के लिए पंच | 2 | दो या तीन | 3 | 3 |
| चिह्नित अक्षरों का समूह | 4 | 4 | 4 | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 12 | 12/18 | 18 | 18 |
| अक्षर का आकार ((मिमी) | 14x10x19 | |||
| सीएनसी धुरी | 3 | |||
| काटने का मोड | एकल ब्लेड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड | ||
| शीतलन विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक | |||
| कोण फ़ीडिंग गति (m/min) | 80 | 80 | 80 | 60 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग | |||
| कुल आयाम (m) | लगभग 25x6.5x2.5 | लगभग 25x6.5x2.5 | लगभग 32x7x3 | लगभग 32x7x3 |
उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है।
उत्पाद की विशेषताएं:
1छिद्रण प्रणाली को दो या तीन स्वतंत्र छिद्रण स्टेशनों के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, प्रत्येक स्टेशन तीन छिद्रण व्यास का समर्थन करता है।सीएनसी नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से पंचिंग मर की स्थिति को नियंत्रित करता है, जो उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार छेद की दूरी के लचीले समायोजन की अनुमति देता है। यह प्रणाली गोल और स्लॉट दोनों छेद का उत्पादन करने में सक्षम है।उच्च गति सामग्री खिला और तेजी से छिद्रण चक्र के साथ संयुक्त50 × 50 × 4 मिमी कोण वाले इस्पात के प्रसंस्करण के दौरान, यह लाइन 8 घंटे की शिफ्ट में लगभग 910 टन का उत्पादन प्राप्त कर सकती है।
2मार्किंग प्रणाली में एक पूरी तरह से बंद, उच्च कठोरता का निर्माण है जो स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।चार वर्ण कैसेट विधानसभाओं प्रदान कर रहे हैं और स्वचालित रूप से प्रोग्राम सीएनसी निर्देशों के अनुसार चुना, जबकि अंकन अंतराल को स्वतंत्र रूप से विभिन्न उत्पादन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। एक वैकल्पिक घूर्णी डिस्क अंकन प्रणाली भी उपलब्ध है।डिस्क मार्किंग यूनिट मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से आवश्यक वर्णों का चयन करती है, मार्किंग कार्यों में काफी तेजी लाने और समग्र विनिर्माण उत्पादकता में सुधार करने के लिए।
3काटने की इकाई में एक भारी-कर्तव्य एकल-लेड कतरनी तंत्र शामिल है जिसे पर्याप्त कतरनी बल और विश्वसनीय कतरनी प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।अनुकूलित काटने की प्रक्रिया चिकनी उत्पादन करते हुए सामग्री के नुकसान को कम करती है, स्वच्छ, और उच्च गुणवत्ता वाले कट किनारों। एक खुली पहुंच ब्लेड धारक तेजी से और सुरक्षित ब्लेड प्रतिस्थापन को सुविधाजनक बनाता है, रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करता है और मशीन उपलब्धता में सुधार करता है।
4क्षैतिज स्थानांतरण तालिका स्वचालित रूप से घुमावदार लोडिंग तंत्र को कोण इस्पात प्रोफाइल वितरित करती है। एक मोटर और सटीक कमी गियरबॉक्स द्वारा संचालित,घुमावदार लोडिंग प्रणाली सटीक सामग्री की स्थिति और खाद्य कन्वेयर पर कोण इस्पात के स्थिर हस्तांतरण प्रदान करता है, उत्पादन चक्र के दौरान सामग्री के निरंतर और विश्वसनीय हैंडलिंग को सुनिश्चित करना।
5. सीएनसी खिला गाड़ी सुरक्षित clamps और सटीक रूप से काम के टुकड़े परिवहन, उत्कृष्ट स्थिति सटीकता और दोहराव प्रदान करता है। एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित,गाड़ी में एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर और सामग्री की स्थिति की निरंतर निगरानी के लिए बंद-लूप फीडबैक नियंत्रण प्रणाली शामिल है, सटीक खिला, स्थिर workpiece हैंडलिंग, और लगातार स्वचालित मशीनिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
कोण इस्पात छिद्रण, काटने द्वारा उत्पादित प्रदर्शन नमूनेऔर अंकन उत्पादन लाइन मानक कोण स्टील विनिर्देशों और ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में इस्तेमाल किया विशिष्ट प्रसंस्करण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवरये प्रतिनिधि वर्कपीस ग्राहकों, इंजीनियरों और गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों को सीधे मशीन की मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिचालन स्थिरता का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं,और समग्र विनिर्माण प्रदर्शन.
अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइन निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक भार का सामना करने की आवश्यकता होती है,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक लोड-असर फ्रेम का गठन के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैयह प्रणाली टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक सदस्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण इस्पात पर उच्च परिशुद्धता वाले पंचिंग, काटने और अंकन कार्यों को कुशलतापूर्वक करती है।सटीक आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करके, विश्वसनीय कनेक्शन गुणवत्ता, और उत्कृष्ट विधानसभा सटीकता, उपकरण संरचनात्मक ताकत में सुधार, परिचालन सुरक्षा में योगदान,और ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता.
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
