इंजीनियरिंग उपकरण और जहाज निर्माण के लिए लचीला मानक रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन

इंजीनियरिंग उपकरण और जहाज निर्माण के लिए लचीला मानक रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन

मानक वेल्डिंग वर्कस्टेशन परिचय

एक रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन मुख्य रूप से एक औद्योगिक वेल्डिंग रोबोट, वेल्डिंग पावर सप्लाई, वेल्डिंग टॉर्च, उन्नत वेल्डिंग प्रक्रिया कार्यों, गैन्ट्री रेल प्रणाली, पोजिशनर और समर्पित वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर से बना होता है। लचीले बाहरी अक्षों के साथ एक बुद्धिमान रोबोटिक प्रणाली को एकीकृत करके, यह वर्कस्टेशन प्रभावी कार्य क्षेत्र का विस्तार करता है, वेल्डिंग गुणवत्ता को बढ़ाता है, और बहु-स्थिति वेल्डिंग कार्यों का समर्थन करता है, जिससे जटिल संरचनात्मक वर्कपीस के लिए एक व्यापक स्वचालित समाधान प्रदान होता है।

प्रदर्शन विनिर्देश

एकीकृत विशेषताएं

1. उच्च उत्पादकता और विश्वसनीय निरंतर संचालन
यह प्रणाली 24 घंटे निरंतर उत्पादन का समर्थन करती है, जिससे विनिर्माण थ्रूपुट में काफी वृद्धि होती है। मैनुअल वेल्डिंग कौशल पर निर्भरता को कम करके और मानवीय संचालन से जुड़ी त्रुटियों को न्यूनतम करके, यह निर्माताओं को श्रम लागत कम करने और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करती है।

2. बेहतर सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रदर्शन
इंटेलिजेंट वेल्डिंग तकनीक आर्क विकिरण, वेल्डिंग धुएं और स्पैटर के संपर्क को प्रभावी ढंग से कम करती है, जिससे कार्यस्थल अधिक सुरक्षित होता है और ऑपरेटर की स्थितियों में सुधार होता है। जब इसे सिचेंग (Sicheng) धूआं निष्कर्षण और शुद्धिकरण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जाता है, तो वर्कस्टेशन एक स्वच्छ और अधिक पर्यावरण-नियंत्रित उत्पादन वातावरण को बढ़ावा देता है।

3. सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता
स्थिर और सटीक रूप से नियंत्रित वेल्डिंग पैरामीटर एकसमान वेल्ड निर्माण बनाए रखने और दोबारा काम करने (रीवर्क) की आवश्यकता को कम करने में मदद करते हैं। इंटेलिजेंट सेंसिंग और मॉनिटरिंग तकनीकें वेल्डिंग की गुणवत्ता पर पर्यावरणीय और परिचालन संबंधी बदलावों के प्रभाव को भी न्यूनतम करती हैं।

4. विभिन्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए लचीला संचालन
यह वर्कस्टेशन एक व्यापक ऑपरेटिंग रेंज प्रदान करता है और बहु-कोण तथा बहु-स्थिति वेल्डिंग का समर्थन करता है। इसका लचीला कॉन्फ़िगरेशन इसे जटिल संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है और औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में स्वचालित उत्पादन को सक्षम करता है।

मानक वर्कस्टेशन श्रृंखला

मानक रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन रोबोट, पोजिशनर, ग्राउंड रेल और गैन्ट्री सिस्टम से जुड़े 200 से अधिक कॉन्फ़िगरेशन संयोजनों का समर्थन करता है। यह मॉड्यूलर आर्किटेक्चर विभिन्न वर्कपीस की विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं का पालन करते हुए उन्हें घुमाने, पुनर्स्थापित करने और संभालने की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उत्पाद की मुख्य विशेषताएं

1. छोटे पुर्जों के लिए कॉन्टूरिंग टेबल डिज़ाइन:
विविध ज्यामिति और कॉन्फ़िगरेशन वाले छोटे घटकों से जुड़ी चुनौतियों का समाधान करने के लिए, वर्कस्टेशन में एक समर्पित कॉन्टूरिंग टेबल शामिल है। यह समाधान छोटे घटकों के बीच 0.1 मिमी तक की पोजिशनिंग सटीकता बनाए रखता है, जिससे पहचान सटीकता में सुधार होता है और कई अनियमित आकार के पुर्जों की पहचान से जुड़ी कठिनाइयां हल होती हैं।

2. इंटेलिजेंट 3D कॉन्टैक्ट-सेंसिंग पोजिशनिंग:
वेल्डिंग रोबोट में एक इंटेलिजेंट 3D कॉन्टैक्ट-सेंसिंग पोजिशनिंग सिस्टम शामिल है। एक प्रोपराइटरी एल्गोरिदम के आधार पर, यह प्रणाली रोबोट की मुद्रा (पोस्चर) की गणना करती है और स्वचालित रूप से पोजिशनल कंपंसेशन लागू करती है, जिससे संरचनात्मक घटकों में आयामी विचलन को प्रभावी ढंग से ठीक किया जा सकता है और छोटे पुर्जों की पोजिशनिंग सटीकता में सुधार होता है।

3. बफर्ड एडेप्टिव एंगल ग्रिपर:
हैंडलिंग रोबोट एक बफर्ड, एडेप्टिव एंगल ग्रिपर से लैस है जिसे वेल्डेड असेंबली में आयामी विविधताओं के कारण छोटे घटकों की लटकी हुई या असमान स्थिति की भरपाई करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कॉन्फ़िगरेशन पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुरक्षित और स्थिर घटक हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

4. मूवेबल हेडस्टॉक और टेलस्टॉक पोजिशनर:
अलग-अलग लंबाई और कॉन्फ़िगरेशन वाले संरचनात्मक घटकों को समायोजित करने के लिए, प्रणाली एक मूवेबल टेलस्टॉक पोजिशनर को अपनाती है। इसकी समायोज्य पोजिशनिंग क्षमता वर्कस्टेशन के लचीलेपन में सुधार करती है और विभिन्न वर्कपीस आयामों के कुशल प्रबंधन की सुविधा प्रदान करती है।

5. डुअल-रोबोट स्टेशन स्लाइड सिस्टम:
डुअल-रोबोट स्लाइड कॉन्फ़िगरेशन दो वेल्डिंग रोबोटों को स्वतंत्र रूप से काम करते हुए एक सामान्य ट्रैवल प्लेटफॉर्म साझा करने में सक्षम बनाता है। यह अनुकूलित व्यवस्था एक साथ प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाती है, वर्कस्टेशन के उपयोग में सुधार करती है, और समग्र उत्पादन चक्र को काफी कम करती है।

6. बेहतर उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता:
एक 955 लोडर के पिछले फ्रेम के लिए छोटे घटकों की वेल्डिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, यह स्वचालित प्रणाली एक एकल घटक के लिए वेल्डिंग समय को घटाकर लगभग 45 मिनट कर देती है, जो पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग की तुलना में 25% सुधार दर्शाता है। साथ ही, उत्पाद योग्यता दर 91% से बढ़कर 97.5% हो जाती है, जो उत्पादन दक्षता, प्रक्रिया निरंतरता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार को प्रदर्शित करता है।

अनुप्रयोग

इंजीनियरिंग मशीनरी: विभिन्न सटीक यांत्रिक पुर्जों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए।

जहाज निर्माण: जहाज के संरचनात्मक घटकों, केबिन फ्रेम आदि के लिए उच्च-शक्ति वेल्डिंग।

भवन इस्पात संरचनाएं: संरचना की भार वहन क्षमता और भूकंपीय प्रदर्शन में सुधार के लिए स्टील संरचना भवनों में उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग उदाहरण: