मॉडल JNC2020 हाई स्पीड सीएनसी कोण छिद्रण अंकन काटने की मशीन 3 छेद प्रति पक्ष

मॉडल JNC2020 हाई स्पीड सीएनसी कोण छिद्रण अंकन काटने की मशीन 3 छेद प्रति पक्ष

उत्पाद का परिचय:

जेएनसी श्रृंखला उच्च गति सीएनसी कोण स्टील पंचिंग, अंकन, और काटने उत्पादन लाइन में एक पंचिंग इकाई, अंकन इकाई, कतरनी इकाई, अनुप्रस्थ सामग्री हस्तांतरण प्रणाली,घुमावदार लोडिंग तंत्र, इनफ्यूड कन्वेयर, आउटफूड कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग गाड़ी, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, वायवीय प्रणाली, और अन्य सहायक घटक।विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में प्रयुक्त कोण स्टील के स्वचालित उत्पादन के लिए विकसित, लाइन में संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान व्यापक सीएनसी नियंत्रण शामिल है। यह उच्च स्तर के स्वचालन को प्राप्त करते हुए उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन प्रदान करता है,असाधारण मशीनिंग सटीकता, लचीला बहु-आकार का प्रसंस्करण और कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन।

उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1सीएनसी कोण स्टील छिद्रण प्रणाली को दो या तीन छिद्रण स्टेशनों के साथ पेश किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक स्टेशन तीन अलग-अलग छिद्रण व्यास का समर्थन करता है।छिद्रण स्थिति सटीक रूप से निर्धारित और सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित कर रहे हैंउच्च गति सामग्री खिला और अनुकूलित छिद्रण चक्र के साथ, प्रणाली काफी उत्पादन की समग्र दक्षता में सुधार करता है.50 × 50 × 4 मिमी कोण वाले इस्पात के प्रसंस्करण के दौरान, उत्पादन उत्पादन 8 घंटे की कार्य पाली के भीतर लगभग 910 टन तक पहुंच सकता है।

2मार्किंग इकाई में एक पूरी तरह से बंद, उच्च-शक्ति संरचनात्मक विन्यास शामिल है, जो उत्कृष्ट कठोरता और परिचालन स्थिरता प्रदान करता है।चार कैसेट शैली के चरित्र धारकों स्वचालित रूप से सीएनसी-प्रोग्राम निर्देशों के अनुसार चयनित कर रहे हैं, जबकि विशेष उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चिह्नित स्थानों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।एक वैकल्पिक 10-पंक्ति घूर्णी-डिस्क अंकन तंत्र मैनुअल समायोजन की आवश्यकता के बिना स्वचालित वर्ण अनुक्रमण प्रदान करता है, मार्किंग दक्षता और समग्र उत्पादन थ्रूपुट में काफी सुधार।

3कतरनी इकाई एक मजबूत एकल ब्लेड कटिंग कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करती है, जो पर्याप्त काटने की क्षमता, सटीक आयामी नियंत्रण और सुसंगत कतरनी प्रदर्शन प्रदान करती है।अनुकूलित काटने की प्रक्रिया प्रभावी ढंग से सामग्री के नुकसान को कम करती है जबकि न्यूनतम बुर गठन के साथ चिकनी और साफ कट किनारों का उत्पादनखुला ब्लेड धारक संरचना तेजी से और सुरक्षित ब्लेड प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक पहुंच प्रदान करती है, रखरखाव अवधि को छोटा करती है और मशीन की उपलब्धता में सुधार करती है।

4क्षैतिज सामग्री वाहक प्रणाली स्वचालित रूप से मोटर चालित कमी गियरबॉक्स के माध्यम से घुमावदार लोडिंग तंत्र के लिए कोण स्टील का परिवहन करती है।यह विन्यास खिला से पहले स्थिर workpiece स्थिति बनाए रखता है और विश्वसनीय सुनिश्चित करता है, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरंतर सामग्री हस्तांतरण।

5. workpieces मजबूती से clamped और एक servo- नियंत्रित सीएनसी खिला गाड़ी द्वारा ले जाया जाता है. एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर लगातार एक पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से स्थिति प्रतिक्रिया प्रसारित,उच्च सटीक सामग्री खिला प्रदान करना, सटीक स्थिति, और मशीनिंग के दौरान उत्कृष्ट दोहराव।

6छिद्रण, अंकन और कतरनी की इकाइयां एक उच्च गति वाली हाइड्रोलिक पावर यूनिट और संचय को शामिल करने वाली एक उच्च प्रदर्शन वाली हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होती हैं।फेरुल प्रकार के हाइड्रोलिक फिटिंग सुरक्षित प्रदान करते हैंहाइड्रोलिक मनिफोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले एटोस वाल्व ब्लॉक से लैस है, जो स्थिर दबाव नियंत्रण सुनिश्चित करता है।विश्वसनीय हाइड्रोलिक संचालन, और सिस्टम की स्थायित्व को बढ़ाया।

7विभिन्न परिचालन वातावरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हाइड्रोलिक प्रणाली को कई शीतलन विन्यासों का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें जल शीतलन, वायु शीतलन और तेल शीतलन शामिल हैं।उपयुक्त शीतलन विधि ग्राहक की परिचालन स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है, स्थापना वातावरण, और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताएं।

8नियंत्रण मंच एक एकीकृत सीएनसी नियंत्रण वास्तुकला बनाने के लिए एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव प्रणाली और बाहरी सेंसर उपकरणों को जोड़ती है।एक बार आवश्यक मशीनिंग मापदंडों दर्ज कर रहे हैं, सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से संबंधित मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करता है। सिस्टम डीएक्सएफ, एनसी, और अन्य सीएडी-जनित फ़ाइल प्रारूपों के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करता है।इसका सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) वर्कपीस का ग्राफिक विज़ुअलाइज़ेशन प्रदान करता है, उच्च क्षमता कार्यक्रम भंडारण, वास्तविक समय स्थिति की निगरानी, और व्यापक दोष-निदान कार्यों, काफी उत्पादन नियंत्रण में सुधार, उपकरण प्रबंधन,और परिचालन दक्षता.

प्रदर्शन नमूने मानक कोण स्टील विनिर्देशों और सामान्य रूप से पावर ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले प्रतिनिधि मशीनिंग अनुप्रयोगों को कवर करते हैं।ये विशिष्ट वर्कपीस ग्राहकों को, इंजीनियरों और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों को सीधे मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र उपकरण प्रदर्शन का आकलन करने के लिए।इसलिए वे मशीन की प्रसंस्करण क्षमताओं का मूल्यांकन करने और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए व्यावहारिक और विश्वसनीय संदर्भ प्रदान करते हैं.

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) विद्युत संचरण परियोजनाओं में, ट्रांसमिशन टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भारों का सामना करने की आवश्यकता होती है।यह उत्पादन लाइन इन टावरों की प्राथमिक भारोत्तार संरचना बनाने वाले कोण इस्पात घटकों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक सदस्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण इस्पात पर उच्च परिशुद्धता वाले छिद्रण और ड्रिलिंग कार्यों को कुशलतापूर्वक करता है,छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करना, विश्वसनीय संरचनात्मक कनेक्शन, और सुसंगत घटक आयाम। नतीजतन, प्रणाली संरचनात्मक अखंडता में सुधार, परिचालन सुरक्षा,और ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयताआधुनिक विद्युत संचरण बुनियादी ढांचे में उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक कुशल और विश्वसनीय विनिर्माण समाधान प्रदान करते हुए।