मॉडल HQ250-700 सीएनसी कोण हीटिंग झुकने मशीन 1600KN तेल टैंक दबाव

मॉडल HQ250-700 सीएनसी कोण हीटिंग झुकने मशीन 1600KN तेल टैंक दबाव

 
उत्पाद का परिचय:

सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम को सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है और कोण इस्पात प्रोफाइल और सपाट धातु शीट के सटीक झुकने को सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से कारखाने में परीक्षण किया गया है।यह विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण जैसे उद्योगों की कठोर उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।, मैकेनिकल घटक निर्माण, और वास्तुशिल्प धातु कार्य। असाधारण आकार सटीकता और विश्वसनीय परिचालन स्थिरता प्रदान करते हैं,प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि घुमावदार कोण वाले स्टील और धातु के पैनल सख्त आयामी और संरचनात्मक विनिर्देशों को पूरा करते हैं, जो कि बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं में सुचारू और कुशल प्रगति की सुविधा प्रदान करता है।
 
उत्पाद पैरामीटरः

उत्पाद की विशेषताएं:

1इस प्रणाली में एक उन्नत सीएनसी आधारित पीएलसी नियंत्रण प्लेटफॉर्म और एक सहज टचस्क्रीन ह्यूमन-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) शामिल है, जो पैरामीटर प्रविष्टि को सुविधाजनक बनाता है।उपकरण संचालन स्थितियों की वास्तविक समय निगरानी, और कुशल उत्पादन प्रक्रिया प्रबंधन। यह बुद्धिमान नियंत्रण वास्तुकला ऑपरेटरों को एक सीधा, विश्वसनीय और उपयोगकर्ता उन्मुख संचालन अनुभव प्रदान करती है।

2मशीन उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो तेजी से और समान हीटिंग, ऊर्जा उपयोग में वृद्धि,और पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार संचालनयह उन्नत हीटिंग विधि उत्पादन की दक्षता को बढ़ाती है, परिचालन व्यय को कम करती है और समकालीन पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करती है।

3इस उपकरण को पूरी तरह से एकीकृत ढालना प्रणाली के रूप में बनाया गया है, जिससे अतिरिक्त उपकरण बदलने और मोल्ड को नियमित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।यह अनुकूलित विन्यास उत्पादन की तैयारी को सरल बनाता है, सेटअप आवश्यकताओं को कम करता है, और समग्र विनिर्माण दक्षता में सुधार में योगदान देता है।

4उन्नत सीएनसी परिशुद्धता नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ, मशीन अत्यधिक सटीक झुकने और बनाने के संचालन करता है। यह लगातार उत्पाद की गुणवत्ता, उत्कृष्ट आयामी परिशुद्धता,और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करते हुए स्थिर प्रसंस्करण परिणाम.

5उपकरण में एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर यूनिट शामिल है जो एक समर्पित विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत है। यह विन्यास सुविधाजनक संचालन की सुविधा देता है,परिचालन सुरक्षा में वृद्धि, विश्वसनीय मशीन प्रदर्शन, और निरंतर, बड़ी मात्रा में औद्योगिक विनिर्माण के लिए विश्वसनीय उपयुक्तता।

6. शीत-संरचना कार्य को L100 × L100 × 10 मिमी तक कोण स्टील अनुभागों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 5 डिग्री का अधिकतम अनुमेय झुकने का कोण है,सटीक विरूपण नियंत्रण और सुसंगत आकार गुणवत्ता प्रदान करना.

7मानक परिचालन स्थितियों में, कोल्ड-प्रेसिंग चक्र में प्रति वर्कपीस लगभग 10 सेकंड का समय लगता है, जबकि थर्मल फॉर्मिंग में आम तौर पर प्रति घटक लगभग 120 सेकंड का समय लगता है।सामग्री विनिर्देशों और काम टुकड़े के आयामों के आधार परथर्मल झुकने का आरंभ तब होता है जब काम करने वाला टुकड़ा लगभग 800°C (लाल-गर्म स्थिति) का तापमान प्राप्त करता है।अनुकूलित प्रसंस्करण मापदंडों सामग्री विशेषताओं और आवश्यक झुकने सटीकता के अनुसार निर्धारित के साथ.

8थर्मल फॉर्मिंग के दौरान, ऑपरेटर को केवल आवश्यक प्रसंस्करण मापदंडों को दर्ज करने और नियंत्रण बटन या पैर पेडल स्विच का उपयोग करके स्वचालित चक्र शुरू करने की आवश्यकता होती है।प्रणाली स्वचालित रूप से पूरे प्रोग्राम अनुक्रम को पूरा करती है, जिसमें हीटिंग जोन में वर्कपीस को डालना, इंडक्शन हीटिंग करना, हीटिंग यूनिट को स्वचालित रूप से वापस खींचना, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग और प्रेसिंग करना, रैम उठाना शामिल है,और पूर्ण घटक को डिस्चार्ज करना.

9एकीकृत थर्मल-फॉर्मिंग और कोल्ड-प्रेसिंग ऑपरेशन में, आवश्यक प्रक्रिया मापदंडों को दर्ज करने के तुरंत बाद उत्पादन चक्र शुरू हो सकता है।हाइड्रोलिक राम को अपनी प्रारंभिक स्थिति में पूरी तरह से लौटने की आवश्यकता नहीं हैइसके बजाय, निचला प्रेसिंग डे स्वचालित रूप से 100 मिमी की रिक्ति स्थापित करने के लिए उठता है, जिससे तैयार वर्कपीस को आसानी से हटाया जा सकता है।यह अनुकूलित परिचालन क्रम प्रभावी रूप से उत्पादन चक्र को छोटा करता है और समग्र विनिर्माण दक्षता को और बढ़ाता है.

इन परीक्षण नमूनों, कोण स्टील छिद्रण, काटने और अंकन उपकरण का उपयोग कर निर्मित,कोण इस्पात टॉवर विनिर्माण उद्योग में आम तौर पर लागू मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों के अनुरूपवे उपयोगकर्ताओं को मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता, परिशुद्धता,और कारीगरी की मुख्य प्रदर्शन संकेतक जो उपकरण की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं कोण इस्पात टॉवर निर्माण की मांग वाले उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए.

अति-उच्च वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टॉवर गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार के संपर्क में होते हैं,यह उपकरण कोण इस्पात घटकों है कि टावरों के प्राथमिक लोड-असर ढांचे का गठन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कार्य करता हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक सदस्यों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन को विश्वसनीय रूप से करता है,उच्च आयामी सटीकता और मजबूत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करनाये क्षमताएं ट्रांसमिशन टॉवर की स्थायित्व में वृद्धि में योगदान देती हैं और यूएचवी पावर ट्रांसमिशन सिस्टम के सुरक्षित, स्थिर और निरंतर संचालन के लिए आवश्यक समर्थन प्रदान करती हैं।