सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| छिद्रण बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | अंकन बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| काटने का बल (kN): | 2200/4300 | अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 |
| अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 12 | प्रति साइड पंच: | 3 |
उच्च गति सीएनसी कोण स्टील छिद्रण कतरनी लाइन 14x10x19 मिमी चरित्र आकार
उत्पाद का परिचय:
जेएनसी श्रृंखला उच्च गति सीएनसी कोण स्टील छिद्रण, अंकन, और काटने उत्पादन लाइन एक छिद्रण इकाई, अंकन इकाई, कतरनी इकाई, अनुप्रस्थ सामग्री हस्तांतरण प्रणाली को एकीकृत करती है,घुमावदार लोडिंग तंत्र, इनफूड कन्वेयर, आउटफूड कन्वेयर, सीएनसी फीडिंग कार्ट, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, वायवीय सिस्टम और अन्य सहायक उपकरण।विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में प्रयुक्त कोण इस्पात के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर, उत्पादन लाइन पूरे प्रसंस्करण कार्यप्रवाह में व्यापक सीएनसी नियंत्रण लागू करती है। यह उच्च स्तर के स्वचालन, उत्कृष्ट मशीनिंग परिशुद्धता के साथ संचालन की आसानी को जोड़ती है,बहुमुखी बहु-आकार प्रसंस्करण क्षमता, और कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन।
उत्पाद पैरामीटरः
| मॉडल | JNC2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 50x50x4~ |
| 200×200×20 | |
| अधिकतम. छिद्रण (व्यापकता. х मोटाई.) (मिमी) | Φ26x20 |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 2200/4300 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 14 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (एम) | 12 |
| एक तरफ के लिए पंच | 3 |
| चिह्नित अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| अक्षर का आकार(मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी धुरी | 3 |
| काटने का मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| शीतलन विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक |
| अधिकतम फ़ीडिंग गति (m/min) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल आयाम(m) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
उत्पाद की विशेषताएं:
1सीएनसी कोण स्टील छिद्रण प्रणाली दो या तीन स्टेशनों के कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, प्रत्येक छिद्रण स्टेशन में तीन अलग-अलग छिद्रण व्यास हैं।छिद्रण निर्देशांक ठीक सीएनसी प्रणाली के माध्यम से प्रोग्राम और नियंत्रित कर रहे हैं, गोल और स्लॉट दोनों छेदों की सटीक मशीनिंग की अनुमति देता है। उच्च गति वाले सामग्री खिला और अनुकूलित छिद्रण चक्र के साथ संयुक्त, प्रणाली समग्र उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है.50 × 50 × 4 मिमी कोण वाले इस्पात के प्रसंस्करण के दौरान, उत्पादन क्षमता 8 घंटे की कार्य पाली के दौरान लगभग 9-10 टन तक पहुंच सकती है।
2मार्किंग इकाई एक पूरी तरह से बंद, उच्च शक्ति संरचनात्मक डिजाइन को अपनाती है, जो बेहतर कठोरता और स्थिर संचालन प्रदर्शन प्रदान करती है।चार कैसेट प्रकार के चरित्र धारकों स्वचालित रूप से सीएनसी-प्रोग्राम निर्देशों के अनुसार चुना जाता है, जबकि विशेष उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर मार्किंग स्थिति को स्वतंत्र रूप से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।एक वैकल्पिक 10-पंक्ति घूर्णी-डिस्क अंकन तंत्र मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित वर्ण अनुक्रमण सक्षम बनाता है, मार्किंग दक्षता और समग्र उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि हुई है।
3कतरनी इकाई में भारी शुल्क वाली एकल ब्लेड कटिंग संरचना है, जो उच्च कटिंग क्षमता, सटीक आयामी नियंत्रण और स्थिर कतरनी प्रदर्शन प्रदान करती है।इसकी अनुकूलित काटने की प्रक्रिया सामग्री अपशिष्ट को कम करती है जबकि कम बुर गठन के साथ चिकनी और साफ काटने की सतह प्रदान करती हैखुला ब्लेड धारक डिजाइन ब्लेड को तेजी से और सुरक्षित रूप से बदलने के लिए सुविधाजनक पहुंच की अनुमति देता है, जिससे रखरखाव के समय में कमी आती है और उपकरण की उपलब्धता में सुधार होता है।
4क्षैतिज सामग्री परिवहन प्रणाली स्वचालित रूप से एक मोटर चालित कमी गियरबॉक्स के माध्यम से घुमावदार लोडिंग तंत्र को कोण स्टील स्थानांतरित करती है।यह व्यवस्था खिला से पहले स्थिर workpiece संरेखण बनाए रखता है और चिकनी सुनिश्चित करता हैपूरे उत्पादन चक्र के दौरान विश्वसनीय और निरंतर सामग्री परिवहन।
5. workpieces सुरक्षित रूप से clamped और एक servo-driven सीएनसी खिला गाड़ी द्वारा ले जाया जाता है। एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर लगातार एक पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करता है,उच्च सटीक सामग्री खिला सुनिश्चित करना, सटीक स्थिति, और पूरे मशीनिंग प्रक्रिया में उत्कृष्ट दोहराव।
6पंचिंग, मार्किंग और कतरनी इकाइयां एक उच्च गति वाली हाइड्रोलिक पावर यूनिट और संचय से सुसज्जित एक उच्च प्रदर्शन वाली हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होती हैं।फेरुल प्रकार के हाइड्रोलिक फिटिंग विश्वसनीय प्रदान करते हैं, रिसाव प्रतिरोधी कनेक्शन जबकि नियमित सेवा और रखरखाव को सरल बनाता है। हाइड्रोलिक विविधता में उच्च गुणवत्ता वाले एटोस वाल्व ब्लॉक शामिल हैं, जो स्थिर दबाव विनियमन प्रदान करते हैं,विश्वसनीय हाइड्रोलिक प्रदर्शन, और सेवा जीवन का विस्तार।
7विभिन्न परिचालन स्थितियों को समायोजित करने के लिए, हाइड्रोलिक प्रणाली कई शीतलन विन्यासों का समर्थन करती है, जिसमें पानी शीतलन, वायु शीतलन और तेल शीतलन शामिल हैं।सबसे उपयुक्त शीतलन समाधान ग्राहक की परिचालन स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है, स्थापना वातावरण, और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताएं।
8नियंत्रण मंच एक व्यापक सीएनसी नियंत्रण वास्तुकला स्थापित करने के लिए एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव प्रणाली और बाहरी सेंसर उपकरणों को एकीकृत करता है।आवश्यक मशीनिंग पैरामीटर दर्ज कर रहे हैं के बाद, सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से संबंधित मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करता है। सिस्टम डीएक्सएफ, एनसी, और अन्य सीएडी-जनित फ़ाइल प्रारूपों के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करता है।इसका सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) ग्राफिक वर्कपीस विज़ुअलाइज़ेशन प्रदान करता है, उच्च क्षमता कार्यक्रम भंडारण, वास्तविक समय स्थिति की निगरानी, और व्यापक दोष-निदान कार्यों, काफी उत्पादन पर्यवेक्षण में सुधार, उपकरण प्रबंधन,और समग्र परिचालन दक्षता.
प्रदर्शन नमूने मानक कोण स्टील विनिर्देशों और सामान्य रूप से पावर ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले प्रतिनिधि मशीनिंग अनुप्रयोगों को कवर करते हैं।ये विशिष्ट वर्कपीस ग्राहकों को, इंजीनियरों और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों को सीधे मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र उपकरण प्रदर्शन का आकलन करने के लिए।इसलिए वे मशीन की प्रसंस्करण क्षमताओं का मूल्यांकन करने और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए व्यावहारिक और विश्वसनीय संदर्भ प्रदान करते हैं.
अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) विद्युत संचरण परियोजनाओं में, ट्रांसमिशन टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भारों का सामना करने की आवश्यकता होती है।यह उत्पादन लाइन इन टावरों की प्राथमिक भारोत्तार संरचना बनाने वाले कोण इस्पात घटकों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक सदस्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण इस्पात पर उच्च परिशुद्धता वाले छिद्रण और ड्रिलिंग कार्यों को कुशलतापूर्वक करता है,छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करना, विश्वसनीय संरचनात्मक कनेक्शन, और सुसंगत घटक आयाम। नतीजतन, प्रणाली संरचनात्मक अखंडता में सुधार, परिचालन सुरक्षा,और ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयताआधुनिक विद्युत संचरण बुनियादी ढांचे में उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक कुशल और विश्वसनीय विनिर्माण समाधान प्रदान करते हुए।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
