2-16 मिमी बेंडिंग प्लेट मोटाई सीएनसी एंगल स्टील फ्लेम बेंडिंग मशीन 15 किलोवाट मोटर पावर

2-16मिमी बेंडिंग प्लेट मोटाई सीएनसी एंगल स्टील फ्लेम बेंडिंग मशीन 15 किलोवाट मोटर पावर

 
उत्पाद परिचय:

सीएनसी थर्मल बेंडिंग सिस्टम को पेशेवर रूप से इंजीनियर किया गया है और एंगल स्टील प्रोफाइल और फ्लैट मेटल शीट की सटीक और विश्वसनीय बेंडिंग सुनिश्चित करने के लिए व्यापक फैक्ट्री परीक्षणों के अधीन किया गया है। इसे विशेष रूप से स्ट्रक्चरल स्टील फैब्रिकेशन, मैकेनिकल कंपोनेंट प्रोडक्शन और आर्किटेक्चरल मेटल प्रोसेसिंग सहित उद्योगों की कठोर विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विकसित किया गया है। उत्कृष्ट फॉर्मिंग परिशुद्धता और सुसंगत ऑपरेटिंग प्रदर्शन के साथ, सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि संसाधित एंगल स्टील और मेटल पैनल मांग वाले आयामी और संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप हों, जो बाद के विनिर्माण कार्यों के कुशल और निर्बाध निष्पादन का समर्थन करते हैं।
 
उत्पाद पैरामीटर:

उत्पाद विशेषताएँ:

1. सिस्टम एक उन्नत सीएनसी-नियंत्रित पीएलसी प्लेटफॉर्म और एक सहज टचस्क्रीन ह्यूमन-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) से लैस है, जो सुविधाजनक प्रक्रिया पैरामीटर इनपुट, उपकरण की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी और कुशल उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करता है। यह बुद्धिमान नियंत्रण वास्तुकला ऑपरेटरों को एक सरल, विश्वसनीय और उपयोगकर्ता के अनुकूल ऑपरेटिंग वातावरण प्रदान करता है।

2. मशीन उन्नत बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो तेजी से और समान हीटिंग, बेहतर ऊर्जा दक्षता और पर्यावरण के अनुकूल संचालन प्रदान करती है। यह आधुनिक हीटिंग तकनीक उत्पादन उत्पादकता को बढ़ाती है, परिचालन लागत को कम करती है, और वर्तमान पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन करती है।

3. एक एकीकृत फॉर्मिंग समाधान के रूप में डिज़ाइन किया गया, उपकरण अतिरिक्त टूलिंग परिवर्तनों और लगातार डाई समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह सुव्यवस्थित कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन सेटअप को सरल बनाता है, तैयारी के समय को कम करता है, और उच्च समग्र विनिर्माण दक्षता में योगदान देता है।

4. उन्नत सीएनसी परिशुद्धता नियंत्रण तकनीक से लैस, मशीन अत्यधिक सटीक बेंडिंग और फॉर्मिंग ऑपरेशन करती है। यह सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता, सटीक आयामी नियंत्रण और स्थिर प्रसंस्करण प्रदर्शन प्रदान करता है, जबकि उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि करता है।

5. उपकरण एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पावर यूनिट को एक समर्पित विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ जोड़ता है। यह एकीकृत कॉन्फ़िगरेशन सुविधाजनक संचालन, बेहतर परिचालन सुरक्षा, स्थिर मशीन प्रदर्शन और निरंतर उच्च-मात्रा औद्योगिक उत्पादन के लिए विश्वसनीय क्षमता प्रदान करता है।

6. कोल्ड-फॉर्मिंग फ़ंक्शन L100 × L100 × 10 मिमी तक के एंगल स्टील सेक्शन को संसाधित करने में सक्षम है, जिसमें अधिकतम 5 डिग्री का स्वीकार्य बेंडिंग कोण है, जो नियंत्रित विरूपण और सुसंगत फॉर्मिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।

7. मानक ऑपरेटिंग स्थितियों के तहत, कोल्ड-प्रेसिंग चक्र के लिए प्रति वर्कपीस लगभग 10 सेकंड की आवश्यकता होती है, जबकि थर्मल फॉर्मिंग में आम तौर पर प्रति घटक लगभग 120 सेकंड लगते हैं, जो सामग्री विनिर्देशों और वर्कपीस आयामों पर निर्भर करता है। थर्मल बेंडिंग तब शुरू होती है जब वर्कपीस लाल-गर्म स्थितियों में लगभग 800°C तक पहुंच जाता है, जिसमें अनुकूलित प्रक्रिया पैरामीटर सामग्री गुणों और आवश्यक फॉर्मिंग सटीकता के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

8. थर्मल फॉर्मिंग के दौरान, ऑपरेटर को केवल आवश्यक प्रसंस्करण मापदंडों को इनपुट करने और नियंत्रण बटन या फुट पेडल स्विच के माध्यम से स्वचालित चक्र शुरू करने की आवश्यकता होती है। सिस्टम तब स्वचालित रूप से पूर्ण प्रोग्राम किए गए अनुक्रम को निष्पादित करता है, जिसमें वर्कपीस को हीटिंग क्षेत्र में फीड करना, प्रेरण हीटिंग करना, हीटिंग यूनिट को स्वचालित रूप से वापस लेना, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग और प्रेसिंग करना, रैम उठाना और तैयार घटक को डिस्चार्ज करना शामिल है।

9. संयुक्त थर्मल-फॉर्मिंग और कोल्ड-प्रेसिंग संचालन के दौरान, आवश्यक प्रक्रिया मापदंडों को दर्ज करने के तुरंत बाद उत्पादन चक्र शुरू किया जा सकता है। फॉर्मिंग पूरा होने के बाद, हाइड्रोलिक रैम को अपनी मूल स्थिति में पूरी तरह से लौटने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, निचला प्रेसिंग डाई 100 मिमी क्लीयरेंस बनाने के लिए स्वचालित रूप से ऊपर उठता है, जिससे तैयार वर्कपीस को सुविधाजनक रूप से हटाया जा सकता है। यह अनुकूलित ऑपरेटिंग अनुक्रम प्रभावी ढंग से चक्र समय को कम करता है और समग्र उत्पादन दक्षता में और सुधार करता है।

ये परीक्षण नमूने, एंगल स्टील पंचिंग, कटिंग और मार्किंग उपकरण का उपयोग करके निर्मित किए गए हैं, जो एंगल स्टील टॉवर निर्माण उद्योग में आमतौर पर लागू मानक विनिर्देशों और प्रसंस्करण मापदंडों का अनुपालन करते हैं। वे उपयोगकर्ताओं को मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी परिशुद्धता और कारीगरी का मूल्यांकन करने के लिए एक प्रत्यक्ष और व्यावहारिक आधार प्रदान करते हैं - प्रमुख प्रदर्शन संकेतक जो एंगल स्टील टॉवर फैब्रिकेशन की मांग वाली उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण की क्षमता को प्रदर्शित करते हैं।

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) ट्रांसमिशन लाइनों के निर्माण में, जहां ट्रांसमिशन टावरों को गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों और काफी संरचनात्मक भार के संपर्क में लाया जाता है, यह उपकरण टावरों के प्राथमिक भार-वहन ढांचे का निर्माण करने वाले एंगल स्टील घटकों को संसाधित करने में एक महत्वपूर्ण कार्य करता है। यह टावर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक सदस्यों में उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग ऑपरेशन को मज़बूती से करता है, जिससे उच्च आयामी सटीकता और मजबूत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है। ये क्षमताएं ट्रांसमिशन टावर स्थायित्व को बढ़ाती हैं और यूएचवी बिजली पारेषण प्रणालियों के सुरक्षित, स्थिर और निरंतर संचालन के लिए आवश्यक सहायता प्रदान करती हैं।