सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | छिद्रण, अंकन, कटिंग | अधिकतम। पंचिंग (दीया। th थी।) (मिमी): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| छिद्रण बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म | अंकन बल (kN): | IXPE फोम+एल्यूमीनियम लेमिनेटेड फिल्म |
| काटने का बल (kN): | 2200/4300 | अधिकतम। रिक्त की लंबाई (एम): | 14 |
| अधिकतम। समाप्त की लंबाई (एम): | 12 | प्रति साइड पंच: | 3 |
जेएनसी सीरीज सीएनसी कोण स्टील छिद्रण कतरनी लाइन 18 संख्या पत्र प्रति समूह
उत्पाद का परिचय:
दजेएनसी श्रृंखलाउच्च गति सीएनसी कोण स्टील छिद्रण, अंकन, और काटने उत्पादन लाइन एक छिद्रण इकाई, अंकन इकाई, कतरनी इकाई, अनुप्रस्थ सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, घूर्णी लोडिंग तंत्र को एकीकृत करती है,इनफीड कन्वेयर, आउटफीड कन्वेयर, सीएनसी फ़ीडिंग गाड़ी, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, वायवीय प्रणाली, और अन्य सहायक उपकरण।विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में प्रयुक्त कोण इस्पात के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर, उत्पादन लाइन पूरे प्रसंस्करण कार्यप्रवाह में व्यापक सीएनसी नियंत्रण लागू करती है। यह उच्च स्तर के स्वचालन, उत्कृष्ट मशीनिंग परिशुद्धता के साथ संचालन की आसानी को जोड़ती है,बहुमुखी बहु-आकार प्रसंस्करण क्षमता, और कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन।
उत्पाद पैरामीटरः
| मॉडल | JNC2020 |
| कोण का आकार (मिमी) | 50x50x4~ |
| 200×200×20 | |
| अधिकतम. छिद्रण (व्यापकता. х मोटाई.) (मिमी) | Φ26x20 |
| छिद्रण बल (kN) | 1000/1200 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| काटने का बल (kN) | 2200/4300 |
| रिक्त स्थान की अधिकतम लंबाई (मी) | 14 |
| समाप्त की अधिकतम लंबाई (एम) | 12 |
| एक तरफ के लिए पंच | 3 |
| चिह्नित अक्षरों का समूह | 4 |
| प्रति समूह अक्षरों की संख्या | 18 |
| अक्षर का आकार(मिमी) | 14x10x19 |
| सीएनसी धुरी | 3 |
| काटने का मोड | डबल ब्लेड या सिंगल ब्लेड |
| शीतलन विधि | जल शीतलन/वायु शीतलन/तेल शीतलक |
| अधिकतम फ़ीडिंग गति (m/min) | 80 |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या निर्देश प्रोग्रामिंग |
| कुल आयाम(m) | लगभग 32x7x3 |
| उपरोक्त मापदंडों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और बदला जा सकता है। | |
उत्पाद की विशेषताएं:
1सीएनसी कोण स्टील छिद्रण प्रणाली दो-स्टेशन या तीन-स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन में पेश की जाती है, जिसमें प्रत्येक छिद्रण स्टेशन तीन अलग-अलग छिद्रण व्यास का समर्थन करता है।छिद्रण निर्देशांक ठीक सीएनसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्रोग्राम और प्रबंधित कर रहे हैंउच्च गति सामग्री खिला और अनुकूलित छिद्रण चक्र के साथ संयुक्त, प्रणाली काफी समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है.50 × 50 × 4 मिमी कोण वाले इस्पात के प्रसंस्करण के लिए, उत्पादन क्षमता 8 घंटे की कार्य पाली में लगभग 9-10 टन तक पहुंच सकती है।
2मार्किंग इकाई एक पूरी तरह से बंद, उच्च शक्ति संरचनात्मक विन्यास को अपनाती है, जो उत्कृष्ट कठोरता और स्थिर परिचालन प्रदर्शन प्रदान करती है।चार कैसेट प्रकार के चरित्र धारकों स्वचालित रूप से सीएनसी-प्रोग्राम आदेशों के अनुसार चयनित कर रहे हैं, जबकि विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के आधार पर चिह्नित पदों को लचीले ढंग से परिभाषित किया जा सकता है।एक वैकल्पिक 10-पंक्ति घूर्णी डिस्क अंकन तंत्र मैन्युअल संचालन के बिना स्वचालित वर्ण अनुक्रमण का समर्थन करता है, मार्किंग उत्पादकता और समग्र उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ।
3कतरनी इकाई में एक भारी शुल्क वाले एकल ब्लेड कटिंग तंत्र को शामिल किया गया है, जो पर्याप्त काटने की क्षमता, सटीक आयामी नियंत्रण और सुसंगत कतरनी प्रदर्शन प्रदान करता है।इसकी अनुकूलित काटने की प्रक्रिया चिकनी उत्पादन करते हुए सामग्री अपशिष्ट को कम करती है, साफ कट सतहों के साथ न्यूनतम burr गठन खुला ब्लेड धारक विन्यास तेजी से और सुरक्षित ब्लेड प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक पहुंच की अनुमति देता है,रखरखाव से संबंधित डाउनटाइम को कम करना और उपकरण की उपलब्धता में सुधार करना.
4क्षैतिज सामग्री वाहक प्रणाली स्वचालित रूप से मोटर चालित कमी गियरबॉक्स के माध्यम से घुमावदार लोडिंग तंत्र को कोण स्टील प्रदान करती है।यह विन्यास खिला से पहले लगातार workpiece संरेखण बनाए रखता है और चिकनी सुनिश्चित करता हैपूरे उत्पादन चक्र के दौरान विश्वसनीय और निरंतर सामग्री परिवहन।
5. काम करने वाले टुकड़े सुरक्षित रूप से क्लैंप किए जाते हैं और एक सर्वो-एक्टिवेटेड सीएनसी फीडिंग गाड़ी द्वारा पहुंचाए जाते हैं।एक फोटोइलेक्ट्रिक एन्कोडर लगातार एक पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण वास्तुकला के माध्यम से स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करता है, उच्च सटीक सामग्री खिला, सटीक स्थिति, और पूरे मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान उत्कृष्ट दोहराव सुनिश्चित करता है।
6पंचिंग, मार्किंग और शीरिंग इकाइयों को एक उच्च गति वाली हाइड्रोलिक पावर यूनिट और एक्यूम्युलेटर से युक्त एक उच्च प्रदर्शन वाली हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित किया जाता है।फेरुल प्रकार के हाइड्रोलिक फिटिंग सुरक्षित प्रदान करते हैंहाइड्रोलिक मनिफोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले एटोस वाल्व ब्लॉक से लैस है, जो स्थिर दबाव नियंत्रण सुनिश्चित करता है।विश्वसनीय हाइड्रोलिक संचालन, और घटक के सेवा जीवन को बढ़ाया।
7विभिन्न परिचालन स्थितियों का समर्थन करने के लिए, हाइड्रोलिक प्रणाली कई शीतलन विकल्प प्रदान करती है, जिसमें जल शीतलन, वायु शीतलन और तेल शीतलन शामिल हैं।उपयुक्त शीतलन विन्यास ग्राहक की परिचालन स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है, स्थापना वातावरण, और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताएं।
8नियंत्रण मंच एक व्यापक सीएनसी नियंत्रण वास्तुकला स्थापित करने के लिए एक औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी नियंत्रक, सर्वो ड्राइव प्रणाली और बाहरी सेंसर उपकरणों को एकीकृत करता है।एक बार आवश्यक मशीनिंग मापदंडों दर्ज किया गया है, सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से संबंधित मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करता है। सिस्टम डीएक्सएफ, एनसी, और अन्य सीएडी-जनित फ़ाइल प्रारूपों के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करता है।इसका सहज ज्ञान युक्त मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) ग्राफिक वर्कपीस विज़ुअलाइज़ेशन प्रदान करता है, उच्च क्षमता कार्यक्रम भंडारण, वास्तविक समय स्थिति की निगरानी, और व्यापक दोष-निदान कार्यों, काफी उत्पादन पर्यवेक्षण में सुधार, उपकरण प्रबंधन,और समग्र परिचालन दक्षता.
प्रदर्शन नमूने मानक कोण स्टील विनिर्देशों और सामान्य रूप से पावर ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले प्रतिनिधि मशीनिंग अनुप्रयोगों को कवर करते हैं।ये विशिष्ट वर्कपीस ग्राहकों को, इंजीनियरों और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों को सीधे मशीनिंग सटीकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र उपकरण प्रदर्शन का आकलन करने के लिए।इसलिए वे मशीन की प्रसंस्करण क्षमताओं का मूल्यांकन करने और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए व्यावहारिक और विश्वसनीय संदर्भ प्रदान करते हैं.
अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) विद्युत संचरण परियोजनाओं में, ट्रांसमिशन टावरों को कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भारों का सामना करने की आवश्यकता होती है।यह उत्पादन लाइन इन टावरों की प्राथमिक भारोत्तार संरचना बनाने वाले कोण इस्पात घटकों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैयह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म और अन्य आवश्यक संरचनात्मक सदस्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोण इस्पात पर उच्च परिशुद्धता वाले छिद्रण और ड्रिलिंग कार्यों को कुशलतापूर्वक करता है,छेद की सटीक स्थिति सुनिश्चित करना, विश्वसनीय संरचनात्मक कनेक्शन, और सुसंगत घटक आयाम। नतीजतन, प्रणाली संरचनात्मक अखंडता में सुधार, परिचालन सुरक्षा,और ट्रांसमिशन टावरों की दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयताआधुनिक विद्युत संचरण बुनियादी ढांचे में उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक कुशल और विश्वसनीय विनिर्माण समाधान प्रदान करते हुए।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
