सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| वेल्डिंग सटीकता (मिमी): | ± 0.5 | कार्य तालिकाओं की संख्या: | 2पीसी |
|---|---|---|---|
| वर्कटेबल लोड क्षमता (केजी): | 1000 | घूर्णन गति: | 46मी/मिनट |
| वेल्डिंग मशीन मॉडल: | एनबीसी-500आर | वेल्डिंग तार व्यास (मिमी): | 1.2，1.6 |
| वेल्डिंग टॉर्च को ठंडा करने की विधि: | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण | कुल मिलाकर मशीन आयाम (मिमी): | 4500*3500*3000 |
| प्रमुखता देना: | सीएनसी कोण छिद्रण मशीन,दोहरी पोजिशनिंग मशीन सीएनसी कोण छिद्रण मशीन,5 अक्ष सीएनसी कोण छिद्रण मशीन |
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सीएनसी एंगल पंचिंग मशीन डुअल पोजिशनर 5 एक्सिस गैन्ट्री रोबोट सटीक ट्रांसमिशन टॉवर वेल्डिंग के लिए
उत्पाद परिचय:
यह उपकरण विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर बेस घटकों की स्वचालित वेल्डिंग के लिए विकसित किया गया है। सुदृढीकरण प्लेट वेल्डिंग के अलावा, सिस्टम टॉवर बेस संरचना के 11 प्रमुख वेल्ड सीम, समर्पित रूट-पास सफाई वेल्ड और सीलिंग कैप कॉर्नर जॉइंट वेल्डिंग संचालन को पूरा करने में सक्षम है। बुद्धिमान रोबोटिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी को उन्नत वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ एकीकृत करके, उपकरण बेहतर वेल्डिंग परिशुद्धता, समान वेल्ड गुणवत्ता और बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता प्राप्त करता है, जो आधुनिक ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण के लिए एक कुशल और विश्वसनीय विनिर्माण समाधान प्रदान करता है।
मुख्य पैरामीटर:
| उपकरण मॉडल | TJH1200B |
| उपकरण अनुप्रयोग | टॉवर टांगों के मुख्य वेल्ड सीम के लिए, एकल वेल्ड सीम वेल्डिंग |
| प्रसंस्करण रेंज (मिमी) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| उपकरण घटक | डुअल पोजिशनर के साथ 5-एक्सिस गैन्ट्री रोबोट |
| प्रोग्रामिंग विधि | पांच-एक्सिस, ड्रैग-एंड-ड्रॉप प्रोग्रामिंग, सिंगल-लाइन वेल्डिंग |
| वेल्डिंग सटीकता (मिमी) | ±0.5 |
| वर्कटेबल की संख्या | 2pcs |
| वर्कटेबल लोड क्षमता (किलो) | 1000 |
| रोटेशन स्पीड | 46m/min |
| वेल्डिंग मशीन मॉडल | NBC-500R |
| वेल्डिंग वायर व्यास (मिमी) | 1.2,1.6 |
| वेल्डिंग टॉर्च कूलिंग विधि | जल शीतलन |
| समग्र मशीन आयाम (मिमी) | 4500*3500*3000 |
उत्पाद सुविधाएँ:
1. दोहराव: सिस्टम ±0.05 मिमी से कम नहीं की पोजिशनिंग दोहराव प्रदान करता है।
2. पथ सटीकता: प्रक्षेपवक्र सटीकता ±0.1 मिमी के भीतर रहती है।
3. संरचनात्मक डिजाइन: आर्क वेल्डिंग रोबोट में एक अत्यधिक स्थिर और मजबूत यांत्रिक संरचना है, जिसे लंबे, निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4. कार्यशील आवरण: 1500 मिमी तक के वर्कपीस का समर्थन करता है, जो वेल्डिंग आवश्यकताओं के पूर्ण स्पेक्ट्रम को पूरा करता है।
5. संचालन विधि: वर्कपीस को एक पोजिशनर फिक्स्चर पर लगाया जाता है, जबकि वेल्डिंग हेड को एक समर्पित रोबोटिक प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया जाता है। संचालन के दौरान, रोबोट और पोजिशनर समन्वित सिंक्रनाइज़ेशन में कार्य करते हैं। रोबोटिक विजन स्कैनिंग को लेजर सीम-ट्रैकिंग सिस्टम के साथ मिलाकर, वेल्डिंग पथ स्वचालित रूप से प्रोग्रामिंग के बिना उत्पन्न होते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन आसान संचालन और न्यूनतम ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ जटिल और अनियमित घटकों की वेल्डिंग को सक्षम बनाता है।
1. वेल्डिंग प्रणाली
उपकरण एक उच्च-प्रदर्शन AOTAI आर्क वेल्डिंग पावर स्रोत से सुसज्जित है, जो MIG, MAG और TIG सहित कई वेल्डिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है, ताकि ट्रांसवर्स, अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। विभिन्न वर्कपीस संरचनाओं, सामग्री विनिर्देशों और मोटाई की स्थितियों के अनुसार वेल्डिंग करंट और वोल्टेज मापदंडों को लगातार समायोजित किया जा सकता है, जो स्थिर आर्क प्रदर्शन, उत्कृष्ट वेल्ड उपस्थिति और सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
सिस्टम एक उच्च-गुणवत्ता वाले अपोलो वेल्डिंग टॉर्च और पूर्ण सहायक वेल्डिंग घटकों से सुसज्जित है, जिसमें एक स्वचालित वायर फीडिंग तंत्र, संपर्क टिप्स और संबंधित सहायक उपकरण शामिल हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन निरंतर उत्पादन स्थितियों के तहत चिकनी तार वितरण, विश्वसनीय वेल्डिंग संचालन और दीर्घकालिक उपकरण स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
2. बुद्धिमान पहचान और स्वचालित प्रोग्राम रूपांतरण
सिस्टम उन्नत बुद्धिमान पहचान और डेटा प्रसंस्करण तकनीक को एकीकृत करता है, जिससे इंजीनियरिंग ड्राइंग या डिजिटल विनिर्माण डेटा से वेल्ड की स्थिति, सीम श्रेणियों और संयुक्त संरचनाओं सहित महत्वपूर्ण वेल्डिंग जानकारी की स्वचालित पहचान सक्षम होती है। निकाली गई जानकारी को स्वचालित रूप से निष्पादन योग्य रोबोटिक वेल्डिंग प्रोग्राम में परिवर्तित किया जाता है, आम तौर पर लगभग 30 सेकंड के भीतर। वेल्डिंग प्रोग्राम को ईथरनेट संचार, यूएसबी इंटरफेस और अन्य मानक डेटा ट्रांसमिशन विधियों के माध्यम से स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे तेजी से उत्पादन तैयारी और कुशल वर्कफ़्लो प्रबंधन की अनुमति मिलती है।
3. नियंत्रण प्रणाली
① डिजिटल नियंत्रण मंच:
उपकरण एक उन्नत डिजिटल नियंत्रण वास्तुकला को अपनाता है जो सटीक रोबोटिक प्रक्षेपवक्र प्रबंधन और लचीला वेल्डिंग पैरामीटर समायोजन प्रदान करता है। यह निरंतर उत्पादन संचालन में स्थिर, दोहराने योग्य और उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
② प्रोग्रामिंग विधि:
सिस्टम एक सहज मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI) के माध्यम से विजन-सहायता प्राप्त प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है, जिससे ऑपरेटरों को जटिल वेल्डिंग पथों, संयुक्त संरचनाओं और प्रक्रिया मापदंडों पर सटीक नियंत्रण बनाए रखते हुए जल्दी से वेल्डिंग प्रोग्राम बनाने में सक्षम बनाता है।
③ संचार इंटरफ़ेस:
स्वचालित उत्पादन प्रणालियों, परिधीय उपकरणों और कारखाने-स्तरीय नियंत्रण प्लेटफार्मों के साथ निर्बाध कनेक्शन का समर्थन करने के लिए कई औद्योगिक संचार इंटरफ़ेस प्रदान किए जाते हैं। यह बुद्धिमान विनिर्माण वातावरण और समन्वित उत्पादन प्रबंधन प्रणालियों में कुशल एकीकरण को सक्षम बनाता है।
4. पोजिशनर समर्थन संरचना
रोबोट पोजिशनर एक उच्च-शक्ति, उच्च-कठोरता समर्थन संरचना को अपनाता है जिसे वेल्डिंग संचालन के दौरान रोबोटिक आंदोलन और भारी वर्कपीस पोजिशनिंग द्वारा उत्पन्न गतिशील भार का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है। इसका मजबूत निर्माण उत्कृष्ट पोजिशनिंग स्थिरता, बेहतर वेल्डिंग सटीकता और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करता है। अनुकूलित स्थापना डिजाइन उपकरण कमीशनिंग, रखरखाव और सर्विसिंग को सरल बनाता है, जबकि रोबोट के कार्यशील दायरे और समग्र परिचालन दक्षता को अधिकतम करता है।
5. सुरक्षा संरक्षण प्रणाली
संपूर्ण प्रणाली को IP54 सुरक्षा रेटिंग या उससे अधिक के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो औद्योगिक विनिर्माण सुविधाओं में आम तौर पर मौजूद धूल, नमी और अन्य पर्यावरणीय प्रभावों से प्रभावी सुरक्षा प्रदान करता है। यह मांग वाले उत्पादन वातावरण में सुरक्षित संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
6. रोबोट प्रोग्रामिंग और डेटा आयात
रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम कई प्रोग्रामिंग विधियों और डेटा इनपुट समाधानों का समर्थन करता है, जिसमें प्रत्यक्ष CAD फ़ाइल आयात, मशीन विजन-सहायता प्राप्त स्कैनिंग और पारंपरिक मैनुअल शिक्षण के बिना पैरामीटर-आधारित प्रोग्रामिंग शामिल है। विभिन्न इंजीनियरिंग ड्राइंग और प्रोग्राम प्रारूपों के साथ संगत, सिस्टम लचीला संचालन, सरलीकृत प्रोग्रामिंग प्रक्रियाएं और स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन के लिए कुशल तैयारी प्रदान करता है।
7. रोबोटिक वेल्डिंग प्रणाली
उपकरण एक 6-एक्सिस औद्योगिक वेल्डिंग रोबोट को एकीकृत करता है जिसमें गति की एक विस्तृत श्रृंखला और बहु-दिशात्मक लचीलापन होता है, जिससे वेल्डिंग टॉर्च विभिन्न कोणों से जटिल वर्कपीस तक पहुंच सकती है। यह उन्नत कॉन्फ़िगरेशन विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों और जटिल संयुक्त ज्यामिति का समर्थन करता है, जिसमें त्रि-आयामी घुमावदार वेल्ड सीम शामिल हैं। उत्कृष्ट सटीकता, दोहराव, अनुकूलन क्षमता और उत्पादन दक्षता के साथ, रोबोटिक वेल्डिंग प्रणाली उच्च-मांग वाले ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करती है।
यह स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग प्रणाली विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर बेस असेंबली के निर्माण के लिए विकसित की गई है, जहां यह टॉवर नींव की संरचनात्मक अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सुदृढीकरण प्लेटों की वेल्डिंग के अलावा, उपकरण स्वचालित रूप से सभी 11 प्राथमिक संरचनात्मक वेल्ड सीम, समर्पित रूट-सफाई वेल्ड और सीलिंग कैप और कॉर्नर जोड़ों की वेल्डिंग को पूरा करता है। वेल्डिंग चक्र के दौरान, सिस्टम सटीक वर्कपीस पोजिशनिंग, सुसंगत वेल्ड प्रवेश और प्रत्येक महत्वपूर्ण कनेक्शन पर समान वेल्ड बीड गठन बनाए रखता है। इन आवश्यक वेल्डिंग संचालन को स्वचालित करके, उपकरण वेल्डिंग स्थिरता, उत्पादन दक्षता और संरचनात्मक शक्ति में काफी सुधार करता है, जिससे यह उच्च-गुणवत्ता वाले ट्रांसमिशन टॉवर बेस निर्माण और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान बन जाता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
