विजुअल रिकग्निशन का उपयोग करके वेल्डिंग पाथ को स्वचालित रूप से प्लान करता है नो-टीच वेल्डिंग रोबोट

स्वचालित रूप से वेल्डिंग पथ की योजना बनाता है, विज़ुअल पहचान का उपयोग करने वाला नो-टीच वेल्डिंग रोबोट

जटिल वेल्डिंग परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया

टीच-फ्री वेल्डिंग सिस्टम पारंपरिक वेल्डिंग रोबोट द्वारा आवश्यक प्री-वेल्ड टीचिंग स्टेप को समाप्त करता है। रोबोट विज़ुअल पहचान तकनीक का उपयोग करके वेल्ड सीम का स्वायत्त रूप से पता लगाता है, वेल्डिंग पथ की स्वचालित रूप से योजना बनाता है, और एक पूर्व-निर्धारित प्रोग्राम के अनुसार वेल्डिंग कार्य को पूरा करता है। यह डिज़ाइन वेल्डिंग दक्षता और लचीलेपन में सुधार करता है, उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाता है, और मानवीय हस्तक्षेप को कम करता है।

उत्पाद सुविधाएँ

1. बिना सिखाए स्व-सेवा पहचान: सिस्टम प्रोग्रामिंग या सिखाने की आवश्यकता के बिना स्वचालित रूप से वर्कपीस की त्रुटियों को पहचानता और ठीक करता है, जल्दी से गति पथ उत्पन्न करता है, समय बचाता है और उत्पादकता बढ़ाता है।

2. बहु-कार्यात्मक एकीकरण: मल्टी-लेयर, मल्टी-पास, कंटीन्यूअस वेल्डिंग, ऑटोमैटिक पोजिशनिंग और वेल्ड सीम ट्रैकिंग जैसे कई कार्यों का समर्थन करता है, जो वर्कपीस विरूपण और जटिल कार्य परिस्थितियों के अनुकूल लचीले ढंग से अनुकूलित होता है।

3. उच्च संगतता और आसान संचालन: सिस्टम सामान्य 3डी सॉफ्टवेयर और स्टेप फॉर्मेट फाइलों का समर्थन करता है, जो सरल और सहज संचालन प्रदान करता है, जिससे सीखना आसान हो जाता है। वर्कपीस को स्वतंत्र रूप से रखा जा सकता है, जो परिवर्तन की जरूरतों पर लचीले ढंग से प्रतिक्रिया करता है।

4. अत्यधिक कुशल और लचीला उत्पादन: उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, छोटे-बैच, बहु-विविध उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है, और लचीले विनिर्माण और सटीक नियंत्रण की सुविधा प्रदान करता है।

नो-टीच सिस्टम परिचय

नो-टीच वेल्डिंग रोबोट सिस्टम पारंपरिक वेल्डिंग रोबोट की प्रोग्रामिंग चुनौतियों को दूर करने के लिए उन्नत सेंसर तकनीक और बुद्धिमान एल्गोरिदम का उपयोग करता है, जिससे स्वचालित पहचान और पथ योजना प्राप्त होती है। यह मैन्युअल टीचिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे तेजी से परिनियोजन और डिबगिंग संभव होती है, उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार होता है, उद्यम लागत कम होती है, और बुद्धिमान विनिर्माण के विकास को बढ़ावा मिलता है।

1. तीव्र परिनियोजन
मैन्युअल टीचिंग के बिना स्वचालित रूप से वर्कपीस की पहचान करता है और वेल्डिंग पथ उत्पन्न करता है, डिबगिंग समय को काफी कम करता है।

2. उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता
विजन और लेजर सेंसर द्वारा वास्तविक समय की निगरानी लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को बुद्धिमानी से समायोजित करती है।

3. आसान संचालन
सहज और समझने में आसान उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस सरल प्रशिक्षण के बाद त्वरित संचालन की अनुमति देता है, विशेष तकनीशियनों पर निर्भरता को बहुत कम करता है और प्रशिक्षण और श्रम लागत बचाता है।

4. लचीला और स्केलेबल
ग्राउंड रेल सिस्टम पर्याप्त कार्य स्थान प्रदान करता है, विभिन्न आकारों और आकृतियों के वर्कपीस के अनुकूल जल्दी से अनुकूलित होता है, और बढ़ती उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए सिस्टम विस्तार का समर्थन करता है।

5. बुद्धिमान नियंत्रण
बुद्धिमान एल्गोरिदम और एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करके, यह वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने और उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए वास्तविक समय में वेल्डिंग मापदंडों और पथों को समायोजित करता है।