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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| वेल्डिंग सटीकता (मिमी): | ± 0.5 | कार्य तालिकाओं की संख्या: | 2पीसी |
|---|---|---|---|
| वर्कटेबल लोड क्षमता (केजी): | 1000 | घूर्णन गति: | 46मी/मिनट |
| वेल्डिंग मशीन मॉडल: | एनबीसी-500आर | वेल्डिंग तार व्यास (मिमी): | 1.2,1.6 |
| वेल्डिंग टॉर्च को ठंडा करने की विधि: | पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण | कुल मिलाकर मशीन आयाम (मिमी): | 4500*3500*3000 |
दोहरी पोजिशनिंग मशीन और पांच अक्षीय गैन्ट्री के साथ रोबोट वेल्डिंग मशीन ट्रांसमिशन टॉवर वेल्डिंग को सक्षम करती है
उत्पाद का परिचय:
यह उपकरण विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर बेस घटकों के स्वचालित वेल्डिंग के लिए विकसित किया गया है।यह प्रणाली टॉवर बेस स्ट्रक्चर के 11 प्रमुख वेल्ड सीम को पूरा करने में सक्षम है।, समर्पित रूट-पास सफाई वेल्डिंग और सीलिंग कैप कॉर्नर संयुक्त वेल्डिंग ऑपरेशन।उपकरण उच्च वेल्डिंग परिशुद्धता प्राप्त करता है, समान वेल्ड गुणवत्ता, और उत्पादन दक्षता में वृद्धि, आधुनिक ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण के लिए एक कुशल और विश्वसनीय विनिर्माण समाधान प्रदान करता है।
मुख्य पैरामीटरः
| उपकरण मॉडल | TJH1200B |
| उपकरण अनुप्रयोग | टावर पैरों के मुख्य वेल्ड सीम के लिए, एकल वेल्ड सीम वेल्डिंग |
| प्रसंस्करण सीमा (मिमी) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| उपकरण के घटक | दोहरी पोजिशनिंग मशीनों के साथ 5-अक्षीय गैन्ट्री रोबोट |
| प्रोग्रामिंग विधि | पांच अक्ष, ड्रैग-एंड-ड्रॉप प्रोग्रामिंग, एकल-लाइन वेल्डिंग |
| वेल्डिंग सटीकता (मिमी) | ±0.5 |
| कार्य तालिकाओं की संख्या | 2pcs |
| काम की मेज की भार क्षमता (किग्रा) | 1000 |
| घूर्णन गति | 46 मीटर/मिनट |
| वेल्डिंग मशीन का मॉडल | एनबीसी-500आर |
| वेल्डिंग तार का व्यास (मिमी) | 1.2,1.6 |
| वेल्डिंग टॉर्च शीतलन विधि | जल शीतलन |
| कुल मशीन आयाम (मिमी) | 4500*3500*3000 |
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उत्पाद की विशेषताएं:
1पुनरावृत्तिः प्रणाली कम से कम ±0.05 मिमी की स्थिति पुनरावृत्ति प्रदान करती है।
2पथ सटीकताः प्रक्षेपवक्र सटीकता ±0.1 मिमी के भीतर बनी रहती है।
3संरचनात्मक डिजाइन: आर्क वेल्डिंग रोबोट में एक अत्यधिक स्थिर और मजबूत यांत्रिक संरचना है, जिसे लंबे समय तक, निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4कार्य परिधिः 1500 मिमी तक के कार्य भागों का समर्थन करता है, वेल्डिंग आवश्यकताओं के पूर्ण स्पेक्ट्रम को पूरा करता है।
5ऑपरेटिंग विधिः वर्कपीस को एक पोजिशनिंग फिक्स्चर पर माउंट किया जाता है, जबकि वेल्डिंग हेड को एक समर्पित रोबोट प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया जाता है।समन्वित तालमेल में रोबोट और पोजिशनिंग फंक्शनरोबोटिक विजन स्कैनिंग के साथ लेजर सीम ट्रैकिंग सिस्टम का उपयोग करके, वेल्डिंग पथ स्वचालित रूप से प्रोग्रामिंग के बिना उत्पन्न होते हैं।यह विन्यास ऑपरेटर को न्यूनतम प्रशिक्षण और संचालन में आसानी के साथ जटिल और अनियमित घटकों के वेल्डिंग को सक्षम बनाता है.
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1वेल्डिंग प्रणाली
उपकरण एक उच्च प्रदर्शन AOTAI वेल्डिंग बिजली स्रोत के साथ सुसज्जित है जो MIG, MAG, और TIG सहित कई वेल्डिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है ताकि अनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य,और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग अनुप्रयोगवेल्डिंग करंट और वोल्टेज को वर्कपीस ज्यामिति, सामग्री विनिर्देशों और मोटाई के अनुसार लगातार समायोजित किया जा सकता है, स्थिर आर्क विशेषताओं, एक सुसंगत वेल्ड प्रोफाइल सुनिश्चित करता है,और विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता.
प्रणाली में एक प्रीमियम अपोलो वेल्डिंग टॉर्च और सहायक वेल्डिंग घटकों की एक व्यापक श्रृंखला शामिल है, जिसमें एक स्वचालित तार-खाद्य तंत्र, संपर्क टिप्स,और संबंधित सामानयह एकीकृत विन्यास लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान चिकनी तार खिला, स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन और विश्वसनीय संचालन को बढ़ावा देता है।
2. बुद्धिमान पहचान और स्वचालित कार्यक्रम जनरेशन
यह प्रणाली इंजीनियरिंग ड्राइंग या डिजिटल विनिर्माण डेटा से स्वचालित रूप से आवश्यक वेल्डिंग जानकारी निकालने के लिए बुद्धिमान पहचान और डेटा-प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है।वेल्ड स्थानों सहित, सीम प्रकार, और संयुक्त विन्यास. पहचान की गई जानकारी को फिर निष्पादन योग्य रोबोट वेल्डिंग कार्यक्रमों में परिवर्तित किया जाता है, आमतौर पर लगभग 30 सेकंड के भीतर।कार्यक्रम ईथरनेट के माध्यम से प्रेषित किए जा सकते हैं, यूएसबी और अन्य मानक डेटा-ट्रांसफर इंटरफेस, उत्पादन तैयारी को सुव्यवस्थित करते हैं और कार्यप्रवाह दक्षता में सुधार करते हैं।
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3नियंत्रण प्रणाली
1 डिजिटल नियंत्रण प्लेटफार्म:
इस उपकरण में सटीक रोबोटिक प्रक्षेपवक्र नियंत्रण और वेल्डिंग मापदंडों के लचीले समायोजन के लिए एक उन्नत डिजिटल नियंत्रण वास्तुकला का उपयोग किया गया है।और निरंतर उत्पादन के दौरान लगातार वेल्डिंग परिणाम.
2 प्रोग्रामिंग विधिः
यह प्रणाली एक सहज मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के माध्यम से दृष्टि-निर्देशित प्रोग्रामिंग का समर्थन करती है।ऑपरेटरों को जटिल प्रक्षेपवक्रों पर सटीक नियंत्रण बनाए रखते हुए कुशलता से वेल्डिंग कार्यक्रम उत्पन्न करने की अनुमति देना, संयुक्त विन्यास, और प्रक्रिया मापदंडों.
3 संचार इंटरफेस:
कई औद्योगिक संचार इंटरफेस स्वचालित उत्पादन लाइनों, परिधीय उपकरणों और कारखाने स्तर के नियंत्रण प्रणालियों के साथ निर्बाध कनेक्टिविटी की अनुमति देते हैं।यह बुद्धिमान विनिर्माण वातावरण में एकीकरण की सुविधा देता है और समन्वित उत्पादन प्रबंधन का समर्थन करता है.
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4पोजिशनिंग सपोर्ट स्ट्रक्चर
रोबोट पोजिशनिंग मशीन एक उच्च शक्ति, उच्च कठोरता समर्थन संरचना रोबोट की गति से उत्पन्न गतिशील भार और वेल्डिंग के दौरान भारी workpieces की स्थिति का सामना करने के लिए बनाया गया है.इसका मजबूत निर्माण स्थिर स्थिति, विश्वसनीय वेल्डिंग सटीकता और दीर्घकालिक परिचालन प्रदर्शन प्रदान करता है। अनुकूलित माउंट कॉन्फ़िगरेशन स्थापना और कमीशन को सरल बनाता है,नियमित रखरखाव और सेवा को सुविधाजनक बनाता है, और रोबोट के प्रभावी कार्य परिधि और समग्र उत्पादकता को अधिकतम करता है।
5सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली
पूरी प्रणाली को IP54 या उच्चतर सुरक्षा रेटिंग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो लागू परीक्षण परिस्थितियों में धूल के प्रवेश और पानी के छपने से सुरक्षा प्रदान करता है।यह सुरक्षा परिचालन विश्वसनीयता बनाए रखने में मदद करती है और मांग वाले औद्योगिक विनिर्माण वातावरण में उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करती है.
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6रोबोट प्रोग्रामिंग और डेटा आयात
रोबोट वेल्डिंग प्रणाली कई प्रोग्रामिंग दृष्टिकोणों और डेटा-इनपुट विधियों का समर्थन करती है, जिसमें सीएडी फ़ाइल आयात, मशीन विजन-सहायता स्कैनिंग,और पारंपरिक मैनुअल शिक्षण के बिना पैरामीटर आधारित प्रोग्रामिंगविभिन्न इंजीनियरिंग ड्राइंग और प्रोग्राम प्रारूपों के साथ संगतता अधिक परिचालन लचीलापन प्रदान करती है, कार्यक्रम तैयार करने को सरल बनाती है,और स्वचालित वेल्डिंग कार्यों के सेटअप में तेजी लाता है.
7रोबोट वेल्डिंग प्रणाली
उपकरण में एक छह अक्षीय औद्योगिक वेल्डिंग रोबोट शामिल है जिसमें गति की एक विस्तृत सीमा और बहु-दिशात्मक लचीलापन है।वेल्डिंग टॉर्च को विभिन्न कोणों से जटिल वर्कपीस तक पहुंचने में सक्षम बनाना. यह विन्यास कई वेल्डिंग पदों और जटिल संयुक्त ज्यामिति का समर्थन करता है, जिसमें तीन आयामी घुमावदार वेल्ड सीम शामिल हैं। उच्च स्थिति सटीकता, दोहराव और अनुकूलन क्षमता के साथ,रोबोट वेल्डिंग प्रणाली मांगपूर्ण ट्रांसमिशन टॉवर विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए लगातार प्रदर्शन और बेहतर उत्पादन दक्षता प्रदान करती है।
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यह स्वचालित रोबोट वेल्डिंग प्रणाली विशेष रूप से ट्रांसमिशन टॉवर बेस असेंबली के निर्माण के लिए विकसित की गई है,जहां यह टावर नींव की संरचनात्मक अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैवेल्डिंग सुदृढीकरण प्लेटों के अलावा, उपकरण स्वचालित रूप से सभी 11 प्राथमिक संरचनात्मक वेल्ड सीम, समर्पित जड़-सफाई वेल्ड,और सीलिंग टोपी और कोने जोड़ों का वेल्डिंगवेल्डिंग चक्र के दौरान, प्रणाली प्रत्येक महत्वपूर्ण कनेक्शन पर सटीक वर्कपीस पोजिशनिंग, सुसंगत वेल्ड पैनेट्रैशन और समान वेल्ड बीड गठन बनाए रखती है।इन आवश्यक वेल्डिंग कार्यों को स्वचालित करके, उपकरण वेल्डिंग स्थिरता, उत्पादन दक्षता और संरचनात्मक ताकत में काफी सुधार करता है,इसे उच्च गुणवत्ता वाले ट्रांसमिशन टॉवर आधार निर्माण और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान बना रहा है.
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व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208