9 सीएनसी अक्षों के साथ पूर्ण स्वचालित सीएनसी कोण ड्रिलिंग और मार्किंग मशीन

पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी एंगल ड्रिलिंग और मार्किंग मशीन 9 सीएनसी अक्षों के साथ

उत्पाद का उपयोग:

सीएनसी एंगल स्टील ड्रिलिंग और मार्किंग प्रोडक्शन लाइन विशेष रूप से पावर ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले बड़े-अनुभाग, उच्च-शक्ति वाले एंगल स्टील की उच्च-सटीकता ड्रिलिंग और मार्किंग के लिए इंजीनियर की गई है। असाधारण स्थिति सटीकता, बेहतर मशीनिंग गुणवत्ता और सुसंगत दोहराव के साथ जटिल छेद पैटर्न को निष्पादित करने के लिए डिज़ाइन की गई, प्रोडक्शन लाइन स्वचालन का एक उच्च स्तर और उत्कृष्ट विनिर्माण दक्षता प्रदान करती है, जिससे यह आधुनिक, उच्च-मात्रा वाले संरचनात्मक स्टील प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श समाधान बन जाता है।

मुख्य पैरामीटर:

उत्पाद की विशेषताएं:

1. पूरी तरह से स्वचालित विनिर्माण समाधान
प्रोडक्शन लाइन एक उन्नत स्वचालित सामग्री हैंडलिंग प्रणाली से सुसज्जित है, जिसमें ट्रांसवर्स कन्वेइंग यूनिट, रोटरी लोडिंग मैकेनिज्म, स्वचालित फीडिंग डिवाइस, अनलोडिंग सिस्टम और ट्रांसफर असेंबली शामिल हैं। सभी ड्रिलिंग और मार्किंग प्रक्रियाएं एक सतत एकीकृत मशीनिंग चक्र के माध्यम से पूरी की जाती हैं, जिससे मैन्युअल संचालन में काफी कमी आती है, श्रम की आवश्यकताएं कम होती हैं, और उत्पादन दक्षता, प्रक्रिया स्थिरता और समग्र विनिर्माण विश्वसनीयता में वृद्धि होती है।

2. उच्च-दक्षता परिशुद्धता ड्रिलिंग प्रणाली
ड्रिलिंग यूनिट ताइवान में निर्मित उच्च-गुणवत्ता वाले बीटी40 परिशुद्धता स्पिंडल सिस्टम को अपनाती है, जिसमें उत्कृष्ट ड्रिलिंग सटीकता, बेहतर छेद सतह गुणवत्ता और लंबे समय तक चलने वाले उपकरण सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए एक आंतरिक शीतलक वितरण डिजाइन होता है। उपकरण सममित रूप से व्यवस्थित छह सीएनसी-नियंत्रित स्पिंडल हेड के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, जिसमें एंगल स्टील सेक्शन के प्रत्येक तरफ तीन ड्रिलिंग यूनिट स्थापित हैं। जब संदर्भ किनारे से समान व्यास और समान दूरी वाले छेद को मशीनिंग करते हैं, तो संबंधित स्पिंडल यूनिट एक साथ काम कर सकती हैं, जिससे उत्कृष्ट स्थिति सटीकता बनाए रखते हुए प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार होता है।

3. उन्नत मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई)
सीएनसी नियंत्रण प्रणाली में वर्कपीस लेआउट, मशीनिंग जानकारी और ऑपरेटिंग स्थिति के सहज ग्राफिकल डिस्प्ले के साथ एक द्विभाषी चीनी-अंग्रेजी ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस है। उपयोगकर्ता के अनुकूल डिजाइन मशीन संचालन को सरल बनाता है, प्रोग्रामिंग दक्षता में सुधार करता है, और ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यकताओं को कम करता है।

4. बुद्धिमान और कुशल प्रोग्रामिंग प्रणाली
प्रोग्रामिंग प्रणाली को सुविधाजनक और कुशल संचालन के लिए विकसित किया गया है। ऑपरेटरों को केवल बुनियादी मशीनिंग पैरामीटर इनपुट करने की आवश्यकता होती है, जिसमें वर्कपीस आयाम, छेद व्यास, छेद रिक्ति और उत्पादन मात्रा शामिल हैं, जिसके बाद सिस्टम स्वचालित रूप से आवश्यक मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न करता है। सिस्टम सीएडी/कैम प्रसंस्करण डेटा के प्रत्यक्ष आयात और टीईकेएलए एनसी1 फ़ाइलों के साथ पूर्ण संगतता का भी समर्थन करता है, जिससे आधुनिक डिजिटल इंजीनियरिंग और बुद्धिमान विनिर्माण वर्कफ़्लो के साथ सहज एकीकरण सक्षम होता है।

5. विश्वसनीय मुख्य घटक
मशीन अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रतिष्ठित निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए गए उच्च-गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटकों को शामिल करती है। यह कॉन्फ़िगरेशन निरंतर औद्योगिक उत्पादन वातावरण में विश्वसनीय संचालन, उत्कृष्ट प्रणाली स्थिरता, कम रखरखाव आवश्यकताओं और विस्तारित उपकरण सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

6. बुद्धिमान निगरानी और निदान प्रणाली
एक उन्नत बुद्धिमान निगरानी प्रणाली लगातार उपकरण संचालन की स्थिति को ट्रैक करती है और वास्तविक समय में स्वचालित रूप से असामान्य स्थितियों और सिस्टम दोषों का पता लगाती है। यह निदान कार्य तेजी से दोष पहचान को सक्षम बनाता है, रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाता है, उत्पादन रुकावटों को कम करता है, और समग्र उपकरण उपलब्धता में सुधार करता है।

7. वैकल्पिक परिशुद्धता शीयरिंग मॉड्यूल
प्रोडक्शन लाइन की प्रसंस्करण क्षमताओं को और विस्तारित करने के लिए एक वैकल्पिक डुअल-ब्लेड शीयरिंग यूनिट उपलब्ध है। उन्नत कटिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, मॉड्यूल उच्च-सटीकता शीयरिंग प्रदर्शन, बेहतर उत्पादन दक्षता और चिकनी, उच्च-गुणवत्ता वाली कट सतहें प्रदान करता है, जिससे यह मांग वाले संरचनात्मक स्टील निर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

प्रदर्शन कार्य नमूनों में मानक एंगल स्टील प्रोफाइल और ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में आमतौर पर लागू विशिष्ट छेद कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं। ये प्रतिनिधि नमूने ग्राहकों, इंजीनियरों और गुणवत्ता नियंत्रण पेशेवरों को मशीनिंग सटीकता, छेद गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र प्रसंस्करण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक व्यावहारिक आधार प्रदान करते हैं, जो आधुनिक टॉवर निर्माण की सख्त विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रोडक्शन लाइन की क्षमता को स्पष्ट रूप से सत्यापित करते हैं।

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) पावर ट्रांसमिशन परियोजनाओं में, ट्रांसमिशन टावरों को अपने सेवा जीवन भर गंभीर पर्यावरणीय परिस्थितियों और पर्याप्त संरचनात्मक तनावों का सामना करना पड़ता है। यह प्रोडक्शन लाइन ट्रांसमिशन टावरों की प्राथमिक भार-वहन संरचनाओं को बनाने वाले एंगल स्टील घटकों के निर्माण में एक आवश्यक भूमिका निभाती है। यह टॉवर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक असेंबली के लिए उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील सदस्यों पर उच्च-सटीकता ड्रिलिंग और पंचिंग संचालन करता है, जो सटीक छेद स्थिति, विश्वसनीय कनेक्शन गुणवत्ता और उत्कृष्ट असेंबली सटीकता सुनिश्चित करता है। संरचनात्मक शक्ति, परिचालन सुरक्षा और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता को बढ़ाकर, सिस्टम उन्नत पावर ट्रांसमिशन बुनियादी ढांचे और बड़े पैमाने पर ट्रांसमिशन टॉवर उत्पादन के लिए एक कुशल और भरोसेमंद विनिर्माण समाधान प्रदान करता है।