स्वचालित लोडिंग के साथ प्रीमियम सीएनसी एंगल ड्रिलिंग मार्किंग मशीन

प्रीमियम सीएनसी कोण ड्रिलिंग और स्वचालित लोडिंग के साथ मार्किंग मशीन

उत्पाद का उपयोगः

सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग और मार्किंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और बड़े अनुभाग के मार्किंग के लिए इंजीनियर है,पावर ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में प्रयुक्त उच्च शक्ति कोण स्टील. असाधारण स्थिति सटीकता, उच्च मशीनिंग गुणवत्ता और लगातार दोहराव के साथ जटिल छेद पैटर्न को निष्पादित करने के लिए डिज़ाइन किया गया,उत्पादन लाइन एक उच्च स्तर के स्वचालन और उत्कृष्ट विनिर्माण दक्षता प्रदान करती है, यह आधुनिक, उच्च मात्रा संरचनात्मक इस्पात प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है।

मुख्य मापदंडः

उत्पाद की विशेषताएं:

1पूर्ण स्वचालित उत्पादन प्रणाली
उत्पादन लाइन में एक उन्नत स्वचालित सामग्री हैंडलिंग प्रणाली शामिल है, जिसमें अनुप्रस्थ स्थानांतरण कन्वेयर, घूर्णी लोडिंग इकाइयां, स्वचालित खिला तंत्र, अनलोडिंग उपकरण,और सामग्री हस्तांतरण इकट्ठासभी ड्रिलिंग और मार्किंग ऑपरेशन एक निरंतर और पूरी तरह से एकीकृत मशीनिंग चक्र के भीतर किए जाते हैं, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करते हैं, श्रम लागत को कम करते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं,प्रक्रिया स्थिरता और समग्र उपकरण विश्वसनीयता।

2उच्च प्रदर्शन परिशुद्धता ड्रिलिंग प्रणाली
ड्रिलिंग मॉड्यूल ताइवान में निर्मित प्रीमियम बीटी40 प्रेसिजन स्पिंडल सिस्टम से लैस है, जिसमें एक आंतरिक शीतल द्रव आपूर्ति संरचना शामिल है ताकि उत्कृष्ट ड्रिलिंग सटीकता प्रदान की जा सके।उत्कृष्ट छेद की गुणवत्ता, और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाया गया है। मशीन को छह सीएनसी-नियंत्रित धुरी के सिरों के साथ विन्यस्त किया गया है जो सममित रूप से व्यवस्थित हैं, जिसमें कोण स्टील प्रोफाइल के प्रत्येक तरफ तीन ड्रिलिंग इकाइयां स्थित हैं।एक ही व्यास और लगातार किनारे की दूरी के साथ छेद का प्रसंस्करण करते समय, संबंधित धुरी इकाइयां एक साथ ड्रिलिंग कर सकती हैं, असाधारण स्थिति सटीकता बनाए रखते हुए मशीनिंग दक्षता में काफी वृद्धि कर सकती हैं।

3बुद्धिमान मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई)
सीएनसी नियंत्रण प्रणाली वर्कपीस लेआउट, मशीनिंग मापदंडों और उपकरण की स्थिति के स्पष्ट ग्राफिक दृश्य के साथ द्विभाषी चीनी-अंग्रेजी ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस को अपनाती है।यह सहज डिजाइन मशीन के संचालन को सरल बनाता है, प्रोग्रामिंग दक्षता में वृद्धि करता है, और ऑपरेटर प्रशिक्षण समय को कम करता है।

4. कुशल बुद्धिमान प्रोग्रामिंग प्रणाली
प्रोग्रामिंग प्रणाली सरल, तेज और विश्वसनीय संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेटरों को केवल आवश्यक मशीनिंग मापदंडों को दर्ज करने की आवश्यकता है, जिसमें वर्कपीस विनिर्देश, छेद व्यास,छेद की दूरी, और उत्पादन मात्रा, जिसके बाद सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित मशीनिंग कार्यक्रम उत्पन्न करता है।प्रणाली सीएडी/सीएएम प्रसंस्करण डेटा के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करती है और टेकला एनसी1 फ़ाइलों के साथ पूरी तरह संगत है, आधुनिक डिजिटल इंजीनियरिंग प्लेटफार्मों और बुद्धिमान विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ निर्बाध कनेक्शन की अनुमति देता है।

5उच्च विश्वसनीयता वाले मुख्य घटक
उपकरण में उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटकों का उपयोग किया जाता है जो अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए जाते हैं। यह विन्यास स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है,उत्कृष्ट प्रणाली प्रदर्शन, कम रखरखाव आवश्यकताओं, और निरंतर औद्योगिक उत्पादन परिस्थितियों में सेवा जीवन का विस्तार।

6. बुद्धिमान निगरानी और दोष निदान प्रणाली
एक उन्नत बुद्धिमान निगरानी प्रणाली लगातार मशीन के संचालन की निगरानी करती है और वास्तविक समय में असामान्य स्थितियों और सिस्टम विफलताओं की स्वचालित रूप से पहचान करती है।यह नैदानिक कार्य तेजी से दोष विश्लेषण सक्षम बनाता है, रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाता है, उत्पादन के डाउनटाइम को कम करता है, और समग्र उपकरण उपलब्धता में सुधार करता है।

7. वैकल्पिक उच्च परिशुद्धता कतरनी मॉड्यूल
उत्पादन लाइन की प्रसंस्करण बहुमुखी प्रतिभा को और बढ़ाने के लिए एक वैकल्पिक दो-लेड कतरनी इकाई उपलब्ध है। उन्नत काटने की तकनीक को अपनाकर,मॉड्यूल सटीक कतरनी प्रदर्शन प्रदान करता है, बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता, और चिकनी, उच्च गुणवत्ता वाली काटने की सतहें, जो इसे संरचनात्मक इस्पात निर्माण की मांग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

प्रदर्शन कार्यखंडों में मानक कोण वाले स्टील प्रोफाइल और ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रतिनिधि छेद पैटर्न शामिल हैं। ये नमूना घटक ग्राहकों को प्रदान करते हैं,अभियंता, और गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों को मशीनिंग सटीकता, छेद की गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र प्रसंस्करण क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए व्यावहारिक संदर्भ के साथ।वे आधुनिक ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण के लिए आवश्यक सख्त विनिर्माण मानकों को पूरा करने के लिए उत्पादन लाइन की क्षमता को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करते हैं.

अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) बिजली पारेषण परियोजनाओं में,ट्रांसमिशन टावरों को अपने परिचालन जीवनकाल के दौरान जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों और महत्वपूर्ण संरचनात्मक भारों का सामना करना पड़ता हैयह उत्पादन लाइन कोण इस्पात घटकों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है जो ट्रांसमिशन टावरों के मुख्य भार-रहित ढांचे का गठन करती है।प्रणाली टॉवर निकायों के लिए इस्तेमाल कोण स्टील के सदस्यों पर उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग और छिद्रण संचालन करता है, क्रॉस-आर्म, और अन्य आवश्यक संरचनात्मक इकट्ठा, सटीक छेद स्थिति, विश्वसनीय कनेक्शन प्रदर्शन, और उत्कृष्ट विधानसभा सटीकता सुनिश्चित करते हैं। संरचनात्मक ताकत में सुधार करके,परिचालन सुरक्षा, और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता,उपकरण आधुनिक विद्युत संचरण बुनियादी ढांचे और बड़े पैमाने पर संचरण टॉवर उत्पादन के लिए एक कुशल और विश्वसनीय विनिर्माण समाधान प्रदान करता है.