सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
नए करो, अच्छे करो!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | ड्रिलिंग और अंकन | कोण आकार(मिमी): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम. कच्चे माल की लंबाई (एम): | 14 | अंकन बल(kN): | 1000 |
| वर्ण समूह की संख्या: | 1 | चरित्र की संख्या: | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी): | 1000 पीसी | सटीक दूरी की सीमा (मिमी): | 50~220（स्टेपलेस） |
मॉडल ADM2532 सीएनसी एंगल ड्रिलिंग और मार्किंग मशीन बीटी40 टेपर ऑफ ड्रिलिंग स्पिंडल
उत्पाद उपयोग:
यह कस्टम-इंजीनियर्ड सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से बड़े आकार, उच्च-शक्ति वाले एंगल स्टील के ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन की गई है - ट्रांसमिशन लाइन टावरों के निर्माण में विशेष रूप से उपयोग की जाने वाली एक प्रमुख सामग्री। उत्पादन लाइन एंगल स्टील पर सभी आवश्यक छेदों की उच्च-सटीकता मशीनिंग को सक्षम बनाती है, जो बेहतर छेद गुणवत्ता, सटीक स्थिति सटीकता, उत्कृष्ट उत्पादन दक्षता और उन्नत स्वचालित प्रदर्शन प्रदान करती है।
मुख्य पैरामीटर:
| मॉडल | ADM2532 |
| कोण आकार (मिमी) | 100×100×10~250×250×32 |
| ब्लैंक की अधिकतम लंबाई (मी) | 14 |
| ड्रिलिंग स्पिंडल का टेपर | बीटी40 |
| अधिकतम ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | φ40 |
| प्रत्येक तरफ ड्रिल की मात्रा (पीसी) | 3 (दोनों तरफ कुल 6) |
| अधिकतम स्पिंडल रोटेशन गति (आर/मिनट) | 6000 |
| ड्रिल की अधिकतम कटिंग गति (मी/मिनट) | 200 |
| सीएनसी अक्ष | 9 |
| बैक मार्क की सीमा (मिमी) | 50-220 (स्टीप्लेस) |
| अधिकतम कोण फीडिंग गति (मी/मिनट) | 40 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| कैरेक्टर समूह की मात्रा | 4 |
| प्रत्येक समूह में कैरेक्टर की मात्रा | 18 |
| कैरेक्टर आकार (मिमी) | 14×10×19 |
| ड्रिल बिट कूलिंग सिस्टम | एयर एटमाइजेशन ड्राई इंटरनल कूलिंग |
| प्रोग्रामिंग मोड | लोफ्टिंग सॉफ्टवेयर या इंस्ट्रक्शन प्रोग्रामिंग |
| समग्र आयाम (मी) | 34×8×3 |
उत्पाद विशेषताएं:
सीएनसी एंगल स्टील ड्रिलिंग उत्पादन लाइन एक अत्यधिक स्वचालित प्रसंस्करण कॉन्फ़िगरेशन को अपनाती है, जिसमें एक ट्रांसवर्स फीडिंग कन्वेयर और रोटरी लोडिंग तंत्र, एक स्वचालित अनलोडिंग सिस्टम और एक बुद्धिमान वर्कपीस फीडिंग यूनिट से मिलकर एक स्वचालित लोडिंग सिस्टम एकीकृत होता है। एंगल स्टील पर ड्रिलिंग, पंचिंग और मार्किंग संचालन को प्रसंस्करण के दौरान मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना एक एकल निरंतर मशीनिंग चक्र के भीतर पूरा किया जा सकता है। यह एकीकृत स्वचालन श्रम आवश्यकताओं को कम करता है, उत्पादन थ्रूपुट को बढ़ाता है, सुसंगत प्रसंस्करण गुणवत्ता बनाए रखता है, और विश्वसनीय और स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करता है।
सीएनसी एंगल स्टील पंचिंग और मार्किंग उत्पादन लाइन की मार्किंग इकाई एक कठोर संलग्न-फ्रेम संरचना को अपनाती है, जो निरंतर संचालन के दौरान उत्कृष्ट यांत्रिक स्थिरता और स्थायी मार्किंग सटीकता प्रदान करती है। असेंबली में मशीन फ्रेम पर लगे एक निश्चित सपोर्ट बेस, एक मूवेबल वर्कटेबल और एक हाइड्रोलिक रूप से संचालित कैरेक्टर मार्किंग हेड शामिल है। सीएनसी नियंत्रण प्रणाली द्वारा उत्पन्न मशीनिंग निर्देशों के आधार पर, इंजीनियरिंग ड्राइंग में निर्दिष्ट नामित निर्देशांक पर स्वचालित रूप से मार्किंग संचालन किया जाता है। विभिन्न आयामों वाले एंगल स्टील प्रोफाइल को समायोजित करने के लिए, इकाई को अतिरिक्त रूप से एक मैनुअल समायोजन तंत्र से सुसज्जित किया गया है, जो मूवेबल मार्किंग असेंबली की लचीली ऊर्ध्वाधर स्थिति की अनुमति देता है और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मार्किंग हेड का सटीक समायोजन करता है।
सीएनसी ट्रांसमिशन टॉवर प्रसंस्करण उपकरण की ड्रिलिंग प्रणाली उच्च स्थिति सटीकता और सुसंगत मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करती है। फीडिंग तंत्र एक उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है और चिकनी और सटीक वर्कपीस आंदोलन प्राप्त करने के लिए रैक-एंड-पिनियन ट्रांसमिशन व्यवस्था का उपयोग करता है। एक रैक स्थिति पहचान उपकरण एक उच्च-सटीकता फीडबैक एन्कोडर के साथ मिलकर एक पूर्ण क्लोज्ड-लूप पोजिशनिंग सिस्टम बनाता है, जो मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान विश्वसनीय सामग्री पोजिशनिंग सुनिश्चित करता है। इस बीच, एंगल स्टील की दोनों फ्लैंज दिशाओं के साथ चलने वाले ड्रिलिंग हेड सटीक बॉल स्क्रू तंत्र के माध्यम से सर्वो-संचालित होते हैं, जो सटीक छेद पोजिशनिंग, स्थिर मशीनिंग प्रदर्शन और एंगल स्टील घटकों के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण परिणाम प्रदान करते हैं।
औद्योगिक कंप्यूटर-आधारित नियंत्रण प्रणाली एक सुविधाजनक चीनी-भाषा ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो उत्पादन कर्मियों को मशीन संचालन को कुशलतापूर्वक और सहज रूप से करने में सक्षम बनाती है। सिस्टम वर्कपीस कॉन्फ़िगरेशन और छेद समन्वय जानकारी के ग्राफिकल डिस्प्ले प्रदान करता है, जो सुविधाजनक मशीनिंग सत्यापन और वास्तविक समय प्रक्रिया पर्यवेक्षण का समर्थन करता है। यह पेशेवर प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न मशीनिंग कार्यक्रमों के प्रत्यक्ष आयात की भी अनुमति देता है, जिससे सीएनसी प्रोग्राम स्टोरेज, वर्गीकरण, पुनर्प्राप्ति और समग्र उत्पादन प्रबंधन की दक्षता में काफी सुधार होता है।
प्रारंभिक नमूने ट्रांसमिशन लाइन टावर निर्माण में आमतौर पर लागू मानक एंगल स्टील आयामों और प्रतिनिधि छेद पैटर्न के एक व्यापक चयन को शामिल करते हैं। ये नमूना घटक ग्राहकों, इंजीनियरों और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों को उपकरण की मशीनिंग क्षमताओं का सीधे मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं, जिसमें ड्रिलिंग सटीकता, मार्किंग गुणवत्ता, आयामी स्थिरता और समग्र प्रसंस्करण प्रदर्शन शामिल हैं। व्यावहारिक संदर्भ वर्कपीस के रूप में, नमूने वास्तविक ट्रांसमिशन टॉवर निर्माण आवश्यकताओं के लिए मशीन की उपयुक्तता को सत्यापित करने के लिए एक प्रभावी आधार प्रदान करते हैं।
अल्ट्रा-हाई-वोल्टेज (यूएचवी) बिजली पारेषण अनुप्रयोगों में, ट्रांसमिशन टावरों को मांग वाले पर्यावरणीय परिस्थितियों, महत्वपूर्ण संरचनात्मक भार और लंबे समय तक परिचालन तनाव का सामना करना पड़ता है। यह सीएनसी एंगल स्टील प्रसंस्करण प्रणाली विशेष रूप से ट्रांसमिशन टावरों के प्राथमिक भार-वहन ढांचे को बनाने वाले एंगल स्टील सदस्यों के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है। यह टॉवर बॉडी, क्रॉस-आर्म और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले एंगल स्टील पर उच्च-सटीकता ड्रिलिंग और मार्किंग संचालन करता है, जो सटीक छेद पोजिशनिंग, विश्वसनीय कनेक्शन गुणवत्ता और सटीक असेंबली सुनिश्चित करता है। संरचनात्मक अखंडता, परिचालन सुरक्षा और दीर्घकालिक सेवा विश्वसनीयता को बढ़ाकर, यह प्रणाली आधुनिक बिजली पारेषण बुनियादी ढांचे और उच्च-मात्रा ट्रांसमिशन टॉवर उत्पादन के लिए एक कुशल और भरोसेमंद विनिर्माण समाधान प्रदान करती है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
