सीएनसी ड्रिलिंग, पंचिंग, कटिंग, मिलिंग, एंगल्स, बीम्स, प्लेट्स और फ्लैंगेस की मशीन बनाने के लिए चीन शीर्ष गुणवत्ता निर्माण!
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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| समारोह: | ड्रिलिंग और अंकन | कोण आकार(मिमी): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| अधिकतम. कच्चे माल की लंबाई (एम): | 14 | अंकन बल(kN): | 1000 |
| वर्ण समूह की संख्या: | 1 | चरित्र की संख्या: | 18 |
| चरित्र का आकार (मिमी): | 1000 पीसी | सटीक दूरी की सीमा (मिमी): | 50~220（स्टेपलेस） |
9 अक्ष सीएनसी कोण ड्रिलिंग मशीन एयर एटमाइजेशन ड्राई इंटरनल कूलिंग की विशेषता
उत्पाद परिचय:
सीएनसी कोण स्टील ड्रिलिंग और मार्किंग उत्पादन लाइन विशेष रूप से बिजली पारेषण टॉवर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले बड़े, उच्च-शक्ति वाले कोण स्टील प्रोफाइल की मशीनिंग के लिए इंजीनियर की गई है। यह सभी निर्दिष्ट छेद स्थानों पर सटीक छेद स्थिति और सुसंगत ड्रिलिंग गुणवत्ता प्रदान करती है। उन्नत स्वचालन तकनीक को एकीकृत करके, प्रणाली मैनुअल हैंडलिंग और ऑपरेटर की भागीदारी को कम करते हुए विनिर्माण उत्पादकता में सुधार करती है।
मुख्य पैरामीटर:
| मॉडल | एडीएम2532 |
| कोण आकार (मिमी) | 100×100×10~250×250×32 |
| ब्लैंक की अधिकतम लंबाई (मी) | 14 |
| ड्रिलिंग स्पिंडल का टेपर | बीटी40 |
| अधिकतम ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | φ40 |
| प्रत्येक तरफ ड्रिल की मात्रा (पीसी) | 3 (दोनों तरफ कुल 6) |
| अधिकतम स्पिंडल रोटेशन गति (आर/मिनट) | 6000 |
| ड्रिल की अधिकतम कटिंग गति (मी/मिनट) | 200 |
| सीएनसी अक्ष | 9 |
| बैक मार्क की सीमा (मिमी) | 50-220 (स्टीप्लेस) |
| अधिकतम कोण फीडिंग गति (मी/मिनट) | 40 |
| मार्किंग बल (kN) | 1000/1200 |
| कैरेक्टर समूह की मात्रा | 4 |
| प्रत्येक समूह में कैरेक्टर की मात्रा | 18 |
| कैरेक्टर आकार (मिमी) | 14×10×19 |
| ड्रिल बिट कूलिंग सिस्टम | एयर एटमाइजेशन ड्राई इंटरनल कूलिंग |
| प्रोग्रामिंग मोड | लॉफ्टिंग सॉफ्टवेयर या इंस्ट्रक्शन प्रोग्रामिंग |
| समग्र आयाम (मी) | 34×8×3 |
उत्पाद सुविधाएँ:
1. उत्पादन लाइन में एक स्वचालित सामग्री-हैंडलिंग प्रणाली शामिल है जिसमें एक ट्रांसवर्स फीडिंग कन्वेयर, रोटरी लोडिंग रैक, स्वचालित डिस्चार्ज सिस्टम और सटीक फीडिंग तंत्र शामिल है। ड्रिलिंग और मार्किंग संचालन को एक सतत उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत किया गया है, जिससे पूरी तरह से स्वचालित वर्कपीस हैंडलिंग और मशीनिंग सक्षम हो जाती है। यह कॉन्फ़िगरेशन मैन्युअल हस्तक्षेप को काफी कम करता है और श्रम आवश्यकताओं को कम करता है।
2. ड्रिलिंग प्रणाली उच्च-सटीकता वाले ताइवान-निर्मित बीटी40 स्पिंडल से सुसज्जित है जिसमें आंतरिक शीतलक वितरण की सुविधा है, जो विश्वसनीय ड्रिलिंग सटीकता और मशीनिंग दक्षता प्रदान करता है। छह सीएनसी-नियंत्रित ड्रिलिंग हेड स्थापित किए गए हैं, जिनमें से तीन कोण स्टील के प्रत्येक तरफ स्थित हैं। विपरीत ड्रिलिंग हेड कोण स्टील के ऊपरी किनारों से लगातार दूरी बनाए रखते हुए एक ही व्यास के छेदों को एक साथ संसाधित कर सकते हैं।
3. ऑपरेटिंग सॉफ्टवेयर एक द्विभाषी चीनी/अंग्रेजी इंटरफ़ेस प्रदान करता है जिसमें एक उपयोगकर्ता-अनुकूल लेआउट और वर्कपीस ड्राइंग का स्पष्ट विज़ुअलाइज़ेशन होता है, जिससे संचालन और उत्पादन प्रबंधन को सरल बनाया जा सकता है।
4. प्रोग्रामिंग कुशल और सुविधाजनक है। ऑपरेटर वर्कपीस आयाम, छेद व्यास, छेद रिक्ति और छेद मात्रा सहित आवश्यक मापदंडों को दर्ज करके मशीनिंग प्रोग्राम उत्पन्न कर सकते हैं। वैकल्पिक रूप से, सीएडी/सीएएम डिटेलिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग डिजाइन डेटा को मशीनिंग फाइलों में बदलने के लिए किया जा सकता है। यह प्रणाली TEKLA सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न NC1 फाइलों का भी समर्थन करती है, जिससे इंजीनियरिंग डिजाइन और उत्पादन प्रक्रियाओं का एकीकरण आसान हो जाता है।
5. आवश्यक हाइड्रोलिक, वायवीय और विद्युत घटक प्रतिष्ठित निर्माताओं और स्थापित औद्योगिक ब्रांडों से प्राप्त किए जाते हैं, जो भरोसेमंद संचालन, सुसंगत प्रदर्शन और विस्तारित उपकरण सेवा जीवन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।
6. एक एकीकृत स्वचालित दोष-निदान कार्य प्रणाली को उपकरण की असामान्यताओं को कुशलतापूर्वक पहचानने में सक्षम बनाता है, जिससे समस्या निवारण और रखरखाव डाउनटाइम को कम किया जा सकता है।
7. एक शीयरिंग यूनिट एक वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन के रूप में उपलब्ध है। इसका डुअल-ब्लेड कटिंग तंत्र कुशल कोण स्टील कटिंग प्रदान करने और उत्पादन लाइन की प्रसंस्करण क्षमताओं का विस्तार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ये नमूने पारेषण लाइन टावरों के निर्माण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील के विभिन्न मानक विनिर्देशों और छेद विन्यासों का उदाहरण देते हैं। वे संभावित उपयोगकर्ताओं या निरीक्षकों के लिए उपकरण के परिचालन प्रदर्शन का आकलन करने के लिए एक दृश्य संदर्भ के रूप में काम करते हैं, जो यह निर्धारित करने के लिए स्पष्ट और मापने योग्य बेंचमार्क प्रदान करते हैं कि उपकरण पारेषण लाइन टॉवर उत्पादन के लिए आवश्यक विनिर्माण मानकों का अनुपालन करता है या नहीं।
अल्ट्रा-हाई वोल्टेज (यूएचवी) पारेषण लाइनों के निर्माण में, जहां पारेषण टावर अत्यधिक मौसम की स्थिति और पर्याप्त भार का सामना करते हैं, यह उपकरण टावरों की मुख्य भार-वहन संरचनाओं को बनाने वाले कोण स्टील घटकों को संसाधित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह टावर निकायों, क्रॉस-आर्म्स और अन्य आवश्यक संरचनात्मक तत्वों में उपयोग किए जाने वाले कोण स्टील पर ड्रिलिंग और स्टैम्पिंग संचालन को प्रभावी ढंग से करता है, जिससे सटीक आयामी सटीकता और भरोसेमंद कनेक्शन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। नतीजतन, यह अपने पूरे सेवा जीवन में पारेषण टावरों की दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता और स्थिरता में महत्वपूर्ण योगदान देता है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Gaven
दूरभाष: +86-13306412803
फैक्स: +86-531-5553-1208
